產品詳情
運輸包裝件一般有哪些測試？
比如振動，沖擊，碰撞，跌落，夾持，壓縮，堆碼，傾翻等等差不多20 個測試。
運輸包裝件有哪些主要的測試標準？
測試標準主要是GB/T 4857 系列
運輸包裝件壓力試驗的原理和目的是什么？
（1）原理：將試驗樣品置于試驗機兩平行壓板之間，然后均勻施加壓力，記錄載荷和壓板位移，直到試驗樣品發生破裂或載荷或壓板位移達到預定值為止。
（2）目的：用于評定運輸包裝件在受到壓力時的耐壓強度及包裝對內裝物的保護能力。
3、小產品<50公斤
該試驗方案應該包括倉儲試驗、機械搬運試驗、車輛運輸振動試驗、空運振動試驗、傾翻試驗、跌落試驗。試驗需提供4個樣品完成全部試驗。
A、倉儲堆碼試驗 試驗方法參考ASTM D－642
載荷量的計算：L=W?H－1 F公式，L為承載量、W：單個產品重量、H：產品允許堆碼的層數、F：劣變系數。并規定單瓦楞222N、雙瓦楞445N、三瓦楞2220N的初始壓力。同時還可以再規定包裝件的總變形量<20mm為合格。如果變形量超過了標準，說明包裝件整體抗壓能力較弱，應該加強紙箱的空箱抗壓指標或在內部增加支撐物。
B、機械搬運試驗 試驗方法參考ASTM D－6055
因為在國外通過叉車擠壓夾持進行機械搬運的情況是非常普遍的，這項試驗是讓產品的前、后、左、右四個方向均受到壓力，產品能承受的最大壓力應不小于800公斤。每個方向應做10次。
C、車輛振動試驗 試驗方法參考ASTM D－4728
該試驗方法是采用國外公路譜進行隨機振動，該振動試驗方法是比較真實地反映產品在公路運輸中的情況，產品堆碼在一起進行隨機振動試驗，建議選擇0．73g rms振動1小時。
D、空運振動試驗 試驗方法參考ASTM D－4728
在國外快遞公司非常發達，他們負責快速地將客戶在互聯網上所選購的產品送到客戶的家中，他們主要依靠空運等物流設備，但空運與公路運輸的振動是不同的，它所產生的振動頻率是偏高的，所以建議可選擇1．06g rms振動30分種。
E、傾翻試驗 試驗方法參考ASTM 6197
傾翻沖擊試驗的沖擊方向為樣品的前、后、左、右四個方向。
F、跌落試驗 試驗參考ASTM 5276
跌落是運輸中常見的破壞方式，而且也比較容易造成產品的損害。跌落是不可避免的，所以應多加關注。
跌落次數10次；跌落部位：一角三楞六面；
單件產品重量（lbs） 跌落高度（IN）
W<20 30
20
對于家用電器產品應該進行：耐高壓試驗、泄漏電流試驗、絕緣電阻、功能檢查、外觀檢查、噪音等等。4、大產品>50公斤
該試驗方案應該包括倉儲試驗、機械搬運試驗、沖擊試驗、車輛運輸振動試驗、傾翻試驗、跌落試驗。試驗與小產品相同，需提供4個樣品完成全部試驗。
A、倉儲堆碼試驗（同上）
B、夾持機械搬運試驗 （同上）
C、車輛振動試驗（同上）
D、沖擊試驗 參考標準ASTM D 880
沖擊試驗主要模擬汽車剎車、鐵路貨運車廂編組掛勾等情況下形成的對樣品前、后、左、右四個方向的沖擊。可以選擇沖擊末速度大于0.7m/s的沖擊速度。
E、傾翻試驗 參考標準 ASTM 6179
傾翻試驗可以選擇傾斜一定的角度，在該角度下施放樣品使其自由沖擊底面（或者側面）的試驗方法。樣品應具有抵御傾倒所受到的沖擊破壞能力。
F、跌落試驗 參考標準 ASTMD－5276
由于樣品重量較大，頂面和側面跌落的可能性相對較小，所以跌落選定1底角、4底棱、1底面的跌落部位，跌落高度可以選擇200mm。
G、功能與外觀檢查（同上） 1、高溫運輸試驗
1、在環境為55℃內樣品存放7天；
2、立即進行車輛隨機振動試驗；
3、立即返回55℃環境8h；
4、立即沖擊試驗；
5、立即跌落試驗。
2、冷運輸試驗
1、樣品在－28℃的環境內存放24h；
2、立即進行車輛振動試驗；
3、立即返回－28℃環境8h；
4、立即沖擊試驗
5、立即跌落試驗。 在進行相關檢測流程前，還提醒企業在送檢運輸包裝時應重視的一些細節問題：
1、認真做好試驗前的檢查。
2、建議試驗前更換產品的外包裝及緩沖材料
3、準備充足的試驗樣品和備件。
4、準備必要的現場改進方法及手段。
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