我單位是一家造紙企業，紙機是上海生產的1760/250紙機，電氣控制系統是雙閉環可控硅整流系統，采用分部傳動，電機是Z2系列的直流電機，共有15個傳動點，各分部之間靠速度鏈控制，由同步控制器完成，干燥部依次是一烘，二烘，三烘，施膠，四烘，壓光，卷取。
有一次當班操作工反映四烘車速不穩，我到現場觀察發現：當四烘與施膠之間紙幅下垂時，施膠機電流也同時下降，
1．按照一般規律如果四烘速度變慢，四烘對施膠拉力變小，施膠機電機負荷就會變大，電流應該上升。而現在電流不升反降。
2．如果是施膠機速度上升引起的，施膠機對三烘拉力增加，施膠機電機負荷就會變大，電流也應該上升，而現在電流不升反降。這是什么原因呢？
我又對施膠機進行連續觀測記錄，沒有發現異常情況，對施膠機的同步控制器進行測量，沒有發現異常情況。我進一步擴大檢查范圍，把所有的分部傳動傳動點都進行檢測，發現三烘電流有抖動，不過這種情況三天前已經出現，但在車速上并沒有反映。可能是電流抖動頻率較高，車速來不及變化。對三烘車速進行連續檢測發現三烘速度不定時變化。這正是四烘與施膠之間紙幅下垂的原因，我們分析這個變化的過程：
1． 一般情況下，施膠機與三烘之間紙頁張力較大，拉的比較緊，這樣才能保證施膠效果，當三烘速度上升時，施膠機電機負荷就會變小，由于原來施膠機與三烘之間紙頁張力較大，拉的比較緊，在速度變化不太大的情況下，施膠與三烘之間的紙頁看不到松動現象。
2． 四烘與施膠之間由于紙頁水分較大，一般拉的比較松，在三烘速度變快時，就反映到進四烘紙頁下垂，好象是四烘變慢。
問題的原因找到了，下一步就是解決三烘速度變化的問題。我們利用一次停車間隙把三烘的控制板和其它分部進行對換，開機后發現問題依舊。由此可以排除主板故障。由于這種變化是不定時的，沒有規律可尋。對速度反饋信號和電流反饋信號進行測量，在車速正常時檢測一切正常，速度變化時來不及測量就恢復正常。問題走進了死胡同。
我又重新對問題進行分析，認為電流抖動是引起速度變化的原因，什么作用能引起電流如此快速抖動呢？如果是齒輪烘缸等故障，抖動頻率不應該如此高。而且機械維修工對設備進行檢查也沒有發現故障。問題集中到電機和測速發電機上，聽電機的聲音也正常。我突然想起，莫非是測速發電機和電機連接部分出了問題，其他電機連接是靠兩個尼龍塊連接，而這臺測速發電機和電機連接是靠兩個直徑約有4cm的小尼龍齒輪連接。經過和車間操作人員結合，決定利用下午停車換網時檢查，下午四點鐘，當我拆開測速發電機和電機連接時看到小尼龍齒輪已經有一個爛開了，這正是多日來電機速度不穩的原因所在。更換后開機一切正常。
通過這件事情我認為在以后工作應注意以下幾點：
1． 觀察要仔細，真正找到問題所在。
2． 分析問題要從多方面如手，不要鉆牛角尖，走進死胡同。
3． 直流調速問題千變萬化，思路不能太死板。
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業有限公司
