關鍵詞:微能高壓變頻器,除塵風機,節能改造
引言
2006年,我國鋼產量繼續穩居世界第一,然而并存的是鋼鐵行業高能耗,根據有關資料顯示,我國鋼鐵工業在全國能耗總量中的份額高達近15%,與電力、化工行業一起,位列工業能耗數量前三甲,這對于高速發展的中國鋼鐵行業無疑是不得不說的痛。顯然,淘汰高耗能的落后工藝設備,通過一系列的先進節能措施進行節能改造,采用先進的能源管理措施無疑是鋼鐵行業的當務之急。
概況
廣耀鋼鐵有限公司是一家專業從事生鐵冶煉鑄造;礦粉燒結;鐵精粉洗選等的一家現代化企業。由于公司快速發展的需要,公司新上了一個煉鋼項目,為了提高產品競爭能力,降低能耗,公司對煉鋼廠高爐的除塵風機驅動引進了最新的高壓的變頻節能技術,經過廣耀鋼鐵有限公司的工程技術人員的考察和詳細的分析,選用了深圳微能科技有限公司生產的WIN-HV系列高壓變頻器。
我們知道每個高爐設有一個兌鋼口和一個出鋼口,高爐兌鋼或出鋼時,高溫的鋼水會同空氣發生劇烈的化學反應,產生大量的煙氣。一方面對現場操作的工人不利,另一方面也對環境造成了巨大的污染。為改善現場環境,降低污染,需要對鋼爐的兌鋼、出鋼進行除塵改造。廣耀高爐大致工藝為煉一桶鋼的周期大約為100分鐘,大致分為進料、吹煉、出料,大致時間分別為20分鐘、60分鐘、20分鐘,由氧槍自動控制,也可以由人工根據氧槍的位置進行手動控制。
根據工藝要求,除塵風機需要二種風量來適應高爐兌出鋼工藝要求,為此將除塵風機分為兩段速控制---高速和低速,進料和出料低速,吹煉為高速,而且系統要求高壓變頻器加速時間必須足夠短,加速時間長會影響效率和除塵效果。因此,低速到高速的時間必須控制在40秒之內,才不至于影響除塵效果。
方案設計
根據現場情況和可具備的各種條件,決定采取以下改造方案1、簡化控制邏輯,現場直接根據出鋼口、兌鋼口的開關狀態來控制變頻器的轉速,變頻器預設2個速度點,根據現場所需風量不同自動調節電機轉速。采用微能高壓變頻器內置的PLC可編程的高級功能,在變頻器自帶的中文的人機界面上實現時間和速度的給定:
3、應用后帶來的效果
延長電機和風機的使用壽命。除塵風機均為離心式風機,啟動時間長,啟動電流大(約6~8倍額定電流),對電機和風機的機械沖擊力很大,嚴重影響其使用壽命。而采用變頻調速后,可以實現軟起動和軟制動,對電機幾乎不產生沖擊,可大大延長機械的使用壽命。
減少閥門機械和風機葉輪的磨損。安裝變頻調速后,風機經常工作在比原來定速時低150轉/分的轉速下運行,因此,大大減少了風機葉輪的磨損,減少了風機振動。延長風機的大修周期,節省檢修費用和時間。
[NextPage]
便于實現除塵控制系統自動化。除塵系統的的風量經常需要根據工藝的要求變化,在過去用擋板調節時,存在執行機構的開度與流量的關系曲線的線形問題。往往由于執行機構的磨損量過大,閥門特性發生變化,出現非線形問題,致使調節過程失誤,自動控制系統無法正常工作。而變頻調速始終保持在線形高精度0.1~0.01HZ的范圍內工作,為實現除塵系統的自動化創造了優越條件。
改善了工藝。投入變頻器后除塵風機可以非常平滑穩定的調整風量,運行人員可以自如的調控,除塵風機運行參數得到了改善,提高了效率
應用實踐證明深圳市微能科技有限公司不愧為深圳市高新技術企業和中國電器工業協會變頻器分會理事單位。微能公司高壓大功率變頻器與其他普通高壓變頻器相比具有獨特的優勢:
輸入、輸出諧波含量低,均完全滿足IEC61800-4:2002要求,輸入功率因數高,在調速范圍內可達到0.97,噪音低,發熱低,不會引起電機轉動脈動,可直接驅動普通電機,無須濾波器和功率因數補償;輸入電壓相對諧波含量2.12%,網側電流畸變含量僅1.90%,額定輸出時輸出電壓相對諧波含量2.56%,輸出電流畸變含量只有3.44%,這些參數值遠優于其他同類產品水平。
WIN-HV系列變頻器是電壓源型變頻,且擁有大量的電容,對電網變化的承受特好,電壓變化可承受+15%~-20%而不會像電流源高壓變頻器對電網波動相當敏感,電網跌到-15%時,往往跳閘。
微能高壓變頻器采用特殊的風道設計,在變頻器工作狀態下,隨時可進行日常維護;而普通高壓變頻器一般日常維護變頻器風道時須將變頻器停下來,嚴重影響生產。
微能高壓變頻器變頻效率98.5%,系統效率高于96%,且在整個調速范圍內均保持不變,而高-低-高變頻器因輸入、輸出均有變壓器,其系統效率很低,噪音高,發熱厲害.且速度降下來時,效率也隨之降低。
微能≥2500kW的大功率變頻器采用深圳微能科技有限公司獨有的空氣密閉循環水冷技術,散熱好,又可省略掉機器向戶外排風的風道,既節約成本,維護又簡單方便。
微能高壓變頻器采用了獨特的結構型式,其主控制柜位于整機低電位端,免除強電場及磁場干擾,大大提高了機器的工作穩定性,且在正常工作時可隨時打開側面柜門觀察系統工作情況,使用者感到十分方便。
微能避各家設計之短,沒有使用國外的小功率厚膜電路作為驅動,而是采用完全自主設計的驅動電路,使機器工作得更穩定;加之低電感的母線結構,使微能上至8000kW的大功率高壓變頻器做得順心應手。
實際應用效果介紹
微能高壓變頻器自進入現場安裝,兩臺設備均一次調試成功。自運行以來,從未出現任何故障,其可靠性得到了廣耀公司的一致認可和稱贊。
其電機和變頻器的具體參數如下表所示:3、應用后帶來的效果
延長電機和風機的使用壽命。
[NextPage]
除塵風機均為離心式風機,啟動時間長,啟動電流大(約6~8倍額定電流),對電機和風機的機械沖擊力很大,嚴重影響其使用壽命。而采用變頻調速后,可以實現軟起動和軟制動,對電機幾乎不產生沖擊,可大大延長機械的使用壽命。
減少閥門機械和風機葉輪的磨損。安裝變頻調速后,風機經常工作在比原來定速時低150轉/分的轉速下運行,因此,大大減少了風機葉輪的磨損,減少了風機振動。延長風機的大修周期,節省檢修費用和時間。
便于實現除塵控制系統自動化。除塵系統的的風量經常需要根據工藝的要求變化,在過去用擋板調節時,存在執行機構的開度與流量的關系曲線的線形問題。往往由于執行機構的磨損量過大,閥門特性發生變化,出現非線形問題,致使調節過程失誤,自動控制系統無法正常工作。而變頻調速始終保持在線形高精度0.1~0.01HZ的范圍內工作,為實現除塵系統的自動化創造了優越條件。
改善了工藝。投入變頻器后除塵風機可以非常平滑穩定的調整風量,運行人員可以自如的調控,除塵風機運行參數得到了改善,提高了效率
應用實踐證明深圳市微能科技有限公司不愧為深圳市高新技術企業和中國電器工業協會變頻器分會理事單位。微能公司高壓大功率變頻器與其他普通高壓變頻器相比具有獨特的優勢:
輸入、輸出諧波含量低,均完全滿足IEC61800-4:2002要求,輸入功率因數高,在調速范圍內可達到0.97,噪音低,發熱低,不會引起電機轉動脈動,可直接驅動普通電機,無須濾波器和功率因數補償;輸入電壓相對諧波含量2.12%,網側電流畸變含量僅1.90%,額定輸出時輸出電壓相對諧波含量2.56%,輸出電流畸變含量只有3.44%,這些參數值遠優于其他同類產品水平。
WIN-HV系列變頻器是電壓源型變頻,且擁有大量的電容,對電網變化的承受特好,電壓變化可承受+15%~-20%而不會像電流源高壓變頻器對電網波動相當敏感,電網跌到-15%時,往往跳閘。
微能高壓變頻器采用特殊的風道設計,在變頻器工作狀態下,隨時可進行日常維護;而普通高壓變頻器一般日常維護變頻器風道時須將變頻器停下來,嚴重影響生產。
微能高壓變頻器變頻效率98.5%,系統效率高于96%,且在整個調速范圍內均保持不變,而高-低-高變頻器因輸入、輸出均有變壓器,其系統效率很低,噪音高,發熱厲害.且速度降下來時,效率也隨之降低。
微能≥2500kW的大功率變頻器采用深圳微能科技有限公司獨有的空氣密閉循環水冷技術,散熱好,又可省略掉機器向戶外排風的風道,既節約成本,維護又簡單方便。
微能高壓變頻器采用了獨特的結構型式,其主控制柜位于整機低電位端,免除強電場及磁場干擾,大大提高了機器的工作穩定性,且在正常工作時可隨時打開側面柜門觀察系統工作情況,使用者感到十分方便。
微能避各家設計之短,沒有使用國外的小功率厚膜電路作為驅動,而是采用完全自主設計的驅動電路,使機器工作得更穩定;加之低電感的母線結構,使微能上至8000kW的大功率高壓變頻器做得順心應手。
[NextPage]
實際應用效果介紹
微能高壓變頻器自進入現場安裝,兩臺設備均一次調試成功。自運行以來,從未出現任何故障,其可靠性得到了廣耀公司的一致認可和稱贊。
其電機和變頻器的具體參數如下表所示:
經過鋼廠的工程技術人員評估,微能高壓變頻器每年可以為該廠帶來每年40萬元以上節能經濟效益
結束語
深圳微能科技有限公司從開始進入高壓變頻器領域,至今已有3個年頭了,目前月近十臺的應用業績,率先走出了國產高壓變頻器大規模應用的腳步。在冶金行業迫切需要最新節能技術的今天,微能公司以實際案例的應用表明微能高壓變頻器無疑是冶金鋼鐵行業高壓電機調速節能的最佳選擇。










