在鋼鐵公司中，石灰窯產出的石灰一般供煉鋼和燒結使用。氣燒石灰窯是用氣體燃料燒制石灰的爐窯，其具有下述幾方面的優點:(1)氣燒石灰窯節約能源，特別是用利用高爐剩余煤氣和焦爐剩余煤氣，以及其它各種工業爐剩余煤氣是最大的能源節約和利用。
(2)有利環境保護，由于氣燒窯沒有固體燃料經燃燒后排放的大量有害氣體，而且原來排放的煤氣經燃料后也減少了向大氣中排放污染，所以對環境保護非常有利。
(3)爐內溫度均勻，煅燒石灰質量好。
氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無死角，固體燃料很難做到，布料少有不均就會出現溫度有高有低。由于氣燒火焰均勻和又是同時放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻，故石灰活性好。
福建三鋼集團礦山公司現有氣燒石灰豎窯五座，均有采用數據采集監控系統，已完成風氣流量數據采集并傳送至主控室。每座窯有入爐煤氣、一次風、二次風各一路，煤氣加壓機、鼓風風機共計19臺，并均已采用變頻調速。入爐煤氣由我司加壓站的3臺加壓機統一提供，加壓機二用一備，abbacs800、atv68及vt210s系列變頻器各一臺(1#加壓機供1#—3#窯煤氣，2#加壓機供4#、5#窯，3#加壓機為備用)。
氣燒生產要求入爐煤氣、空氣量穩定，風氣配比視氣源不同保持定值，為確保穩定，較好改善氣燒窯的生產及石灰的質量，現在原有軟、硬件的基礎上，增設一套s7-300plc控制系統，運用profibus總線完成五座窯的風氣流量等數據采集，承擔空氣、煤氣量比自動調節控制任務。根據生產工藝要求，操作員站輸入入爐煤氣量、空煤配比及一次、二次風量，系統從控制加壓機、風機運行入手，建立閉環控制系統，分別去控制不同風機變頻器，使入爐煤氣與空氣按指定量與比例配入(風氣流量均采用pid調節)。
2 系統描述
氣燒煤氣空氣自動調節系統總畫面如圖1所示。
圖1氣燒煤氣空氣自動調節系統總畫面(1)在本套控制系統，plc選用s7-300(6es7315-2ag10-0ab0)，采用et200m主從站，profibus系統總線實行遠距離信號傳送與控制的方式。采用研華工控機piv2.6680gb,3.5"fd,cd-rom,512mbram,帶usb口,19"lcd，bbbbbbsnt操作系統。為了建立起清晰的網絡構架，我們的控制系統通過5個獨立的profibus-dp網絡，分別采集和控制中控室設備、煤氣站設備、1＃2＃窯設備、3＃窯設備、4＃5＃窯設備。
各個profibus-dp網絡與主plc的連接是通過西門子專用的處理器cp342-5來完成的，cp342-5的獨立cpu可以使主plc的通訊處理量大幅度降低。
變頻器的數據采集與指令下達是通過profibus-dp完成的，通過profibus-dp和cp312-5，變頻器可以與plc之間完成讀寫操作。
wincc控制總畫面如下:(2)控制方式變頻器的主回路的合閘及分閘操作通過wincc畫面操作，系統發出通電和斷電指令;起停控制信號同樣方式在主畫面實現操作，然后通過plc發出信號;
：鞏經理
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：南京塞姆泵業有限公司
