汽車行業MES解決方案
隨著全球經濟一體化進程的加速,汽車制造行業面臨著日益激烈的國際競爭,企業開始更多地關注如何極速的響應市場變化,并通過不斷提高的服務滿足客戶需求。而傳統生產現場管理如同黑箱作業,對實時產出率、在線良率波動、工藝過程穩定性和產品質量追溯等生產現場信息缺乏有效的監控工具,問題只能在事后補救,這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此如何將黑箱作業透明化,找出影響產品品質和制造成本的問題,提高計劃的實時性和靈活性,同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業所關心的問題。
MES方案為企業提供了生產過程透明化管理的有效途經,彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監控制造現場執行情況的缺陷,通過信息的傳遞對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理。
通過利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數據采集手段,實施獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立集成的生產現場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數據庫,從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求,并通過質量管理和售后服務,幫助企業不斷改善產品品質,從而達到企業持續提升客戶滿意度的需求。
在汽車行業,企業員工的整體素質較高,企業信息化的意識較強。具備一定規模的汽車企業基本上已實現了企業資源管理系統(ERP)和車間內的過程自動化控制系統(PSC),車間的生產已經高度的自動化,但是如何按照客戶的訂單要求來最優化安排生產、如何分析、控制質量、如何面對當生產出來的產品不滿足當前用戶的要求、如何將車間的有效生產數據及時的傳遞到ERP系統、如何更有效的控制人力資源和物料損耗等、如何實現汽車個性化生產、如何實現有效的汽車追蹤(“汽車召回”)制度等問題又出現在企業的管理者面前。
EAS-MES系統概述
精誠EAS-MES生產制造執行系統是由北京精誠智博科技公司總結多年企業信息化建設經驗和ERP系統實施經驗的基礎上,采用了先進的條形碼技術,同時結合用戶實際需求而研制開發的一套生產流水線控制系統。
精誠EAS-MES制造執行解決方案融合了國際國內頂級制造型企業的優秀管理經驗,將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上,減少人為差錯,提高生產線的工作效率,并為產品及生產線的數據統計提供準確而詳細的資料,實現企業制造端對來自前端客戶需求的極速響應,從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業。
系統采用C/S(Client/Server) 結構設計,Microsoft SQL Server 2000數據庫,實現了內部業務系統的統一協調,便于工廠大數據量的存儲和查詢,系統運行速度和準確率較高,同時結合互聯網的應用,為以后其他分支機構或工廠和辦事機構的Internet查詢預留通道。
EAS-MES系統功能
生產計劃與排產:生產計劃與排產管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產優化管理之間的銜接模塊,通過有效的計劃編制和產能詳細調度,在保證客戶商品按時交付的基礎上,使生產能力發揮到最大水平。對于按訂單生產的企業,隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化,該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。
生產過程控制:該模塊根據生產工藝控制生產過程,防止零配件的錯裝、漏裝、多裝,實時統計車間采集數據,監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態,同時,可利用條碼自動識別技術實現員工的生產狀態監督。
數據采集:主要采集兩種類型的數據,一種是基于自動識別技術(BarCode、RFID)的數據采集,主要應用于離散行業的裝配數據采集,另一類是基于設備的儀表數據采集,主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。
質量管理 :質量管理模塊基于全面質量管理的思想,對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析,并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動,降低不良品率。
MES方案為企業提供了生產過程透明化管理的有效途經,彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監控制造現場執行情況的缺陷,通過信息的傳遞對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理。
通過利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數據采集手段,實施獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立集成的生產現場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數據庫,從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求,并通過質量管理和售后服務,幫助企業不斷改善產品品質,從而達到企業持續提升客戶滿意度的需求。
在汽車行業,企業員工的整體素質較高,企業信息化的意識較強。具備一定規模的汽車企業基本上已實現了企業資源管理系統(ERP)和車間內的過程自動化控制系統(PSC),車間的生產已經高度的自動化,但是如何按照客戶的訂單要求來最優化安排生產、如何分析、控制質量、如何面對當生產出來的產品不滿足當前用戶的要求、如何將車間的有效生產數據及時的傳遞到ERP系統、如何更有效的控制人力資源和物料損耗等、如何實現汽車個性化生產、如何實現有效的汽車追蹤(“汽車召回”)制度等問題又出現在企業的管理者面前。
EAS-MES系統概述
精誠EAS-MES生產制造執行系統是由北京精誠智博科技公司總結多年企業信息化建設經驗和ERP系統實施經驗的基礎上,采用了先進的條形碼技術,同時結合用戶實際需求而研制開發的一套生產流水線控制系統。
精誠EAS-MES制造執行解決方案融合了國際國內頂級制造型企業的優秀管理經驗,將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上,減少人為差錯,提高生產線的工作效率,并為產品及生產線的數據統計提供準確而詳細的資料,實現企業制造端對來自前端客戶需求的極速響應,從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業。
系統采用C/S(Client/Server) 結構設計,Microsoft SQL Server 2000數據庫,實現了內部業務系統的統一協調,便于工廠大數據量的存儲和查詢,系統運行速度和準確率較高,同時結合互聯網的應用,為以后其他分支機構或工廠和辦事機構的Internet查詢預留通道。
EAS-MES系統功能
生產計劃與排產:生產計劃與排產管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產優化管理之間的銜接模塊,通過有效的計劃編制和產能詳細調度,在保證客戶商品按時交付的基礎上,使生產能力發揮到最大水平。對于按訂單生產的企業,隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化,該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。
生產過程控制:該模塊根據生產工藝控制生產過程,防止零配件的錯裝、漏裝、多裝,實時統計車間采集數據,監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態,同時,可利用條碼自動識別技術實現員工的生產狀態監督。
數據采集:主要采集兩種類型的數據,一種是基于自動識別技術(BarCode、RFID)的數據采集,主要應用于離散行業的裝配數據采集,另一類是基于設備的儀表數據采集,主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。
質量管理 :質量管理模塊基于全面質量管理的思想,對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析,并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動,降低不良品率。
本文標簽:汽車行業MES解決方案
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