最近，abb驅動聯盟的成員公司之一slater drive systems(sds)成功地為一家金屬壓制廠的兩臺壓力機安裝了新的驅動裝置，同時，他們提供的升級方案還幫助對方節省了一萬八千英鎊的資金。
據了解，位于華盛頓的unipres公司主要生產用于汽車制造業的各類壓制成型金屬件。不久前，由于設備過于老化、難以維修，打算更換掉兩臺大型壓力機的直流驅動裝置。實施此項改造項目的主要難點集中在如何控制由此引起的停工時間，因為汽車制造業對金屬件制造和供貨的時間要求極為嚴格，如果處理不好，將帶來極大的負面影響。
經過sds對unipres公司的實際需求的仔細分析，發現金屬壓制過程的負載并不大，因此沒有必要采用驅動系統，標準的斷路制動驅動裝置就能滿足要求。他們認為“壓制過程通過一個飛輪獲得動力，當飛輪提升到一定的速度后，驅動裝置只需使其維持在這一速度即可”。最終，unipres選用了兩套abb標準驅動器＋132kw四對極交流電機，與再生式交流驅動方案相比，節省了大約一萬八千英鎊。
委托改造項目的合同金額總計70,000英鎊，除提供驅動裝置外，sds的任務還包括提供新的控制面板、更換全部電纜、修改機械部件、實現與現有控制系統的接口和互聯、試運行等。
改造項目中每套系統的安裝和試運行都只用了兩周時間。這對sds公司的確是一個不小的挑戰。這兩臺壓力機分別為400噸沖壓機和1200噸轉壓機。最初，unipres只打算在夏季的兩周停工期內對1200噸轉壓機進行升級。但是隨后，unipres決定繼續對400噸沖壓機進行升級，期限仍然是兩個星期。驅動系統的安裝對sds公司提出了很大的挑戰，原因是控制裝置的位置極為特殊，需要安裝在一個較高的龍門架上，同時空間也非常有限。為了克服這些限制，sds最后決定將龍門架進行延伸，以容納下新的控制面板，并沿用原來的控制電纜。
unipres公司相關人員說“新型驅動裝置和電機既減少了我們的停工時間，也降低了我們的維護成本，自升級以來，這兩臺壓力機再也沒有給我們帶來任何麻煩了，另外，由于驅動裝置完全實現了模塊化的獨立卡式結構，即便什么地方出了問題，負責維護服務的slater drives systems公司也能迅速提供備用件并予以更換”。
據悉，此次改造項目完工后，unipres公司又與sds簽訂了一份合同，即采用相同的abb電機及變速驅動裝置對另外兩臺壓力機進行改造升級。
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