1 引言
由于城市的供水系統(tǒng)特點,日變化系數(shù)kd和時變化系數(shù)kh都相當(dāng)大,供水量變化范圍大,必須調(diào)節(jié)流量,采用水泵調(diào)速技術(shù)通過改變水泵的轉(zhuǎn)速來改變水泵的供水流量和揚程,以期滿足供水服務(wù)要求,使系統(tǒng)高效率運行,已為供水行業(yè)所接受,并在實踐中得到了廣泛應(yīng)用。然而對于采用了調(diào)速技術(shù)的供水系統(tǒng),如何有效地利用調(diào)速技術(shù)節(jié)能降耗,仍是擺在了我們面前要研究的主要問題。
2 曲線擬合與建模
水泵調(diào)速的節(jié)能主要體現(xiàn)在兩個方面:
(1) 水泵調(diào)速后,使水泵高效區(qū)范圍由線變成面,擴大了高效區(qū)范圍,使越出高效區(qū)的工況點回到高效區(qū)范圍內(nèi),水泵效率因此而增高;
(2) 在滿足服務(wù)壓力的前提下,為適應(yīng)運行工況的改變,可使流量與揚程跟隨管網(wǎng)系統(tǒng)需水量和吸水井水位的變化,維持管網(wǎng)末梢壓力穩(wěn)定,減少富余揚程,水泵因為調(diào)速而使水泵供水壓力變低,減小電能消耗。
我們知道了調(diào)速能夠節(jié)能,但是要有效地充分地挖掘節(jié)能潛力,精確地控制水泵轉(zhuǎn)速,必須通過曲線擬合、建立數(shù)學(xué)模型和實施實時監(jiān)控,實現(xiàn)水泵組合方案和調(diào)速策略的優(yōu)化,才能在滿足供水流量和壓力前提下使供水能耗最低。
2.1 曲線擬合
曲線擬合是指首先獲得一組足夠數(shù)量的實驗數(shù)據(jù),為了從中找出規(guī)律來,構(gòu)造一個近似函數(shù)去逼近所求函數(shù),實際應(yīng)用得比較多的是線性最小二乘法。大量的實踐證明,水泵在額定轉(zhuǎn)速下運行,它的q-h、q-p曲線可以用多項式表示,水泵特性曲線比較容易擬合,但是系統(tǒng)的管路特性曲線由于管網(wǎng)末梢自由水頭和水泵的吸水井水位的變化,使之表現(xiàn)為一個曲線族。水泵的特性曲線方程如式(1)、(2)所示,管路特性曲線方程如式(3)所示。 
研究表明,取m=4時,曲線擬合得到的函數(shù)已經(jīng)具有足夠的精度。
2.2 數(shù)學(xué)模型的建立
水泵組合方案的優(yōu)化設(shè)計實質(zhì)上就是在滿足供水流量和壓力前提下使能耗值最小。對于某一供水工況(
),不同的運行方案,泵站的總能耗不同,能耗最小的運行方案就是泵站在該工況下的最優(yōu)運行方案。可以建立如下數(shù)學(xué)模型:
(1) 目標(biāo)函數(shù)
(2) 約束條件
(a) 水泵并聯(lián)運行方式約束,總流量為各泵流量之和,各泵揚程相等:
(5)
(6)
(b) 第i種型號、第j臺水泵的揚程與功率關(guān)系約束,即水泵特性曲線方程:
2.3 數(shù)學(xué)模型的求解
上述數(shù)學(xué)模型是一個混合型非線性規(guī)劃問題,其求解步驟為:根據(jù)管路中最不利用水點所要求的水壓值、吸水井水位確定管路特性的靜揚程hi,再由管路特性曲線方程求得此時的供水工況(qduty,hduty);由供水揚程hduty和水泵特性曲線方程求取每種水泵對應(yīng)的流量qi,j,定速水泵qi,j為一固定的點,而調(diào)速水泵的流量qi,j變化范圍則很寬,在單泵效率高效范圍約束條件下,適當(dāng)調(diào)整目標(biāo)效率,可縮小調(diào)速泵的流量qi,j備選范圍; 再由水泵并聯(lián)運行條件選擇泵的組合(即調(diào)速泵臺數(shù)和定速泵臺數(shù))可得到狀態(tài)函數(shù)ωi,j,對于定速泵,可用pi,j=φi(qi,j)直接計算單泵的軸功率;對于調(diào)速泵,可根據(jù)水泵相似原理求得pi,j; 計算各種組合的功率,得出功率最低組合,即最優(yōu)的組合。
3 優(yōu)化策略應(yīng)用
為了敘述方便,下面就以所有水泵型號相同為例來介紹求解方法,同時將水泵特性曲線方程(式7與式8)和系統(tǒng)管路特性曲線方程(式9)簡化為二次曲線。
在附圖中,ab為單臺全速泵的q~h特性曲線,cd為系統(tǒng)管路特性曲線,服務(wù)工況點p為多臺水泵組合而成的虛擬水泵特性曲線與管路特性曲線的交點,os和ot分別為期望的高效區(qū)左右臨界相似工況曲線。由全速泵特性曲線方程與左右臨界相似工況曲線方程聯(lián)立求解,得到

附圖 水泵特性曲線與供水系統(tǒng)管路特性曲線
在期望的高效區(qū)以外,所以只能采用全調(diào)速運行方式,并且每臺水泵的轉(zhuǎn)速相同。根據(jù)實測的吸水井水位h得到服務(wù)工況點p所對應(yīng)的管路特性曲線方程為:
調(diào)速泵的調(diào)速比:
期望的高效區(qū)內(nèi),那么同樣可以求得定速水泵和調(diào)速水泵運行臺數(shù)的最佳組合,以及調(diào)速水泵的運行轉(zhuǎn)速。

4 結(jié)束語
上述優(yōu)化算法應(yīng)用在某泵站群集散監(jiān)控系統(tǒng),該系統(tǒng)由scada(監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))與mdss(生產(chǎn)決策支持系統(tǒng))兩部分組成。在mdss系統(tǒng)中用delph語言將算法開發(fā)成軟件包,首先建立反映實際系統(tǒng)管路特性和水泵特性的數(shù)據(jù)庫,擬合出實際的系統(tǒng)管路特性和水泵特性曲線方程;實時檢測電耗、流量、吸水井水位、出廠水壓力、機組綜合效率等參數(shù);根據(jù)系統(tǒng)的工藝要求(出廠水流量、壓力等),由優(yōu)化控制算法確定出滿足工藝要求條件下最省電的水泵組合及調(diào)速策略;并由scada系統(tǒng)對策略執(zhí)行控制。
將交流調(diào)速技術(shù)與自動控制技術(shù)相結(jié)合,實現(xiàn)水泵組合方案和調(diào)速策略的優(yōu)化,在滿足供水流量和壓力前提下使供水能耗最低。通過采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù),利用計算機曲線擬合方法,建立生產(chǎn)運行的數(shù)學(xué)模型,模型分析所得的策略優(yōu)化控制水廠相關(guān)設(shè)備的運行,提高水處理效率,實現(xiàn)預(yù)測性的“事前控制”,從而在保障生產(chǎn)運行安全和優(yōu)質(zhì)服務(wù)的前提下獲取最大的經(jīng)濟效益。
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作者簡介
梁相欽(1943-) 男 高級工程師 從事冶金自動控制系統(tǒng)調(diào)試工作多年,曾任深圳市水務(wù)(集團)有限公司水廠廠長、集團總經(jīng)理、董事長,主要研究方向為水工業(yè)自動控制與調(diào)速節(jié)能、水務(wù)運營與投資管理。










