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1 引言

隨著市場競爭的日趨激烈，用戶對所需產品提出了更高的技術和更合理的性能價格比的要求。真空注型機以其出色的性能完成了對產品的加工過程、加工工藝和綜合性能的改造，目前在工業領域尤其在模具制造行業得到了廣泛應用。

2 真空注型機的工作機理

真空注型機采用的成型材料是液態硅橡膠，在液態硅橡膠中加入固化劑后5~15min，其性能，特別是粘度和流動性基本上不發生變化，根據液態硅橡膠具有較長的調配時間，有良好的流動性，在液態硅橡膠中加入固化劑后，在真空中邊攪拌邊抽真空，攪拌是為了使固化劑和硅橡膠充分地均勻混合，抽真空是為了使硅橡膠中的空氣泡及時排出，然后，在真空狀態下，進行澆注，之所以選擇真空狀況，是為了排出液體的空氣泡以及反應生成的氣泡，澆注時可注入微小的孔隙中，使硅橡膠分子之間產生巨大的聚合力，緊密地包裹在原件外部以便復制出高精確度的模具。

3 zk400型硅橡膠注型機簡介

（1） 結構

圖1 結構布置圖

如圖1所示，真空注型機制作模具時，應將室溫控制在18℃～25℃之間，硅膠模預熱在25℃～70℃之間，模框放入真空室料斗下，并讓澆注口與料杯對準。在天平上嚴格按硅膠比例配置所需容量，配好a、b兩份澆注料，放入真空室將攪排及容器固定。關門及關閉隔膜閥，啟動真空泵及攪拌器，分別攪拌一分鐘左右，此時真空應在0.09mpa以下。然后將輔料倒入主料杯中，在規定時間停止真空泵及攪拌器。緩慢傾倒注模，當所有冒口冒出澆料時，打開隔膜伐，回復大氣壓。將模具及時放置在水平桌上，在規定時間脫模。

(2) 控制面板及功能

圖2 控制面板圖

控制面板圖如圖2所示，按控制要求，面板上設置了如下功能器件。
急停按鈕:遇緊急情況按下該按鈕，切斷除電源指示燈外的所有電源。
溫控器:可自動控制真空室的溫度
定時器:設定范圍為0.01s到99.99h，在攪拌和抽真空時計時。
真空泵自鎖按鈕:控制真空泵的啟動和停止。
加熱器按鈕:接通和關斷加熱器電源。
攪拌器按鈕:控制攪拌器的啟動和停止。
速度調節旋鈕:可調節攪拌器轉速，轉速調節范圍是100~200r/min(根據工藝要求確定)。
電接點壓力表:指示真空室壓力。
高真空隔膜閥:控制真空室與外界空氣的通斷。

4 電氣系統組成

(1) 真空注型機在制作摸具的過程中，其關鍵環節是控制攪拌電機的轉速。考慮到步進電機具有恒轉矩的調速特性，因而zk-400真空注型機攪拌選用步進電機，通過調節步進驅動器的脈沖頻率就可實現調速的目的;另外改變步進驅動器的細分模式也可調節步進電機的轉速，將調節脈沖頻率和改變步進驅動器的細分模式結合使用，便可達到更寬的調速范圍。

(2) 電氣系統圖
選用步進電機作攪拌動力后，注型機的電氣系統圖如圖3所示。圖中，總電源空開qf合閘后，操作控制面板上的“電源on/off”開關,控制主接觸器km1的通/斷，可使系統得電/斷電;操作“真空泵”自鎖按鈕，通過km2可控制真空泵的啟/停;加熱系統得電后，由溫控器通過固態繼電器來控制加熱器的加熱電壓而達到真空室恒溫的目的;按下“攪拌器”自鎖按鈕sb后,由系統圖可知,調頻電路板得電并工作,調節控制面板上的“速度調節”電位器,可調節調頻電路板輸出頻率,此脈沖輸入步進驅動器后便可控制攪拌電機的轉速. 調頻電路板的結構比較簡單，可采用555芯片組成頻率可調的脈沖發生器，工作可靠，價格低廉，具有很高的性價比。

圖3 電氣系統圖

5 結束語
步進電機的變頻調速在真空注型機中的成功應用，其優勢體現在以下幾點:
用戶的成本降低。
機械結構簡化，節省了金屬材料，操作簡化，降低了維修成本。
控制范圍增大,控制精度提高,控制電機效率提高。
提升用戶的產品質量，提高注型模具的產品檔次。

參考文獻
(略)