煙氣脫硫節能技術介紹
文章來源：密封技術網 http://www.mfw365.com/
技術背景：近年來，工業發展速度快，煤資源緊張，煤種變化大，含硫量大(高硫煤1%-4%)的產量逐年增多，原設計煤的含硫量在(1%-4%)的脫硫裝置，已不能滿足高硫煤(1%-4%)的脫硫的需要，SO2不能達標排放。因此，現脫硫裝置必須加大投資，進行擴容改造。才能滿足高硫煤脫硫達標排放的需要。
但是目前的煙氣脫硫裝置，存在的最大問題是：技術復雜，造價高，運行費用大，脫硫設施的運行費用一年的耗電量費用，脫硫劑費用，用電和人工等運行費用，攤到每度電的脫硫費用約0.03元，而上網電的脫硫補貼只有0.015元。
現幾十噸的鍋爐多數用雙堿法脫硫，近年來由于用堿作脫硫劑的銷售價格成倍提高，脫硫運行費用隨之升高，在煤價升幅50%多和競價上網的雙重壓力下，加上脫硫補貼缺口大，高成本的脫硫設施能否堅持正常運行面臨嚴峻的考驗。我國脫硫行業常常面臨脫硫運行成本高，國家補貼的脫硫電價無法使脫硫裝置保本運行，采用本技術后，能使目前的脫硫系統因運行成本過高而停用的SO2凈化設備進行運轉，大幅度降低運行費用。并可使含硫量(1%-4%)的高硫煤達標排放，不需對現有脫硫設備進行改造，大量節約資金。
節能技術：現國外市場上任何一種脫硫添加劑及脫硫設備，均不能讓高硫煤(含硫量1%-4%)的煤，在正常應用時，使SO2達標排放，脫硫設備一次性投資大，脫硫運行費用高。(采取配煤摻燒高溫固硫劑爐內主動脫硫，對SO2進行預處理)，完成一次脫硫，脫硫效率50%-60%，(采取爐后輔助脫硫，利用原脫硫塔對剩余的SO2進行洗滌脫硫)，完成二次脫硫，脫硫效率50%-60%。該脫硫工藝簡單，無需對現有脫硫設備進行擴容改造，無需進行大的投資和技術改造，脫硫效率均可達到98%以上，可燃用含硫量1%-4%的高硫煤，運行費用可降低50%以上。
針對如今脫硫行業存在的一系列問題，并且為了做好重點行業的節能減排工作，加快現有企業脫硫設施建設，推動脫硫技術的發展，促進減排目標的實現，密封技術網特與河北省環境科學學會于2011年4月18日——21日聯合召開煙氣脫硫技術研討會。
會議目的在于采取更加有力措施在低成本運行條件下提高脫硫、減排效率及減少設備運行事故率，解決電廠、鋼鐵廠相關設備在運行過程中存在的腐蝕、泄露、運行故障等問題，通過會議疏通機械設備、閥門、泵、密封、管路、風機等企業與電廠、鋼鐵廠參會企業的業務關系與信息交流溝通渠道。
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