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　為了摸索加壓泵站運行規律，合理選擇設備，我們將泵組分期安裝投運，首期裝1臺調速泵組和2臺恒速泵組。經試運行，3臺泵組全開水量已達到2.4萬擴/h，且發現供水高低峰流量變化對工況影響很大。調速裝置用在調節揚程變化、恒壓供水可以起較好節能作用。但揚程基本不變，用于調節流量，效率將會降低，因而應配合小水泵調流。故在二期考慮將原設計1臺恒速大泵改用3000耐/h較小水泵代替，改善調節能力。。泵站電氣系統設計：供配電系統設計：泵站兩路1okv電源采用同時供電互為備用的運行方式，正常情況兩路分列運行一路故障時，另一路可滿足全站用電要求。7IOkw恒速泵組采用IOkv直配風冷電機，50kw調速泵組采用10/0。69kv變壓器一變頻器組和690v風冷電機。系統總安裝容量為sookvA恒速泵組電機設電容器作無功就地補償，全站總用電負荷約350kw。10kv配電設備選用真空斷路器。在泵組變頻調速時，流量Q、揚程H、軸功率P之間關系為：流量與轉速成正比，揚程與轉速平方成正比，軸功率與轉速立方成正比。另外通過PLC和變頻器密切配合，實施動態閉環控制，調節周期和調節效果是以往的手段所無法比擬的。現場試運行表明，上述設計預想均得以實現。泵站自動化監控系統設計：加壓站自動監控系統設計原則是力求技術進步、功能實用、運行可靠、操作簡單管理方便。為此設計安裝了先進的檢測儀表和控制設備，力求建立現代化的監控管理一體化系統，實現無人值守。

　　站內PLC監控系統：站內監控系統采用各泵組單元分散獨立安裝與控制、通過工業網絡連接、集中管理的分布式結構。站內6臺泵組選用ABMICROLOGIx小型PLC組成獨立控制單元，現場傳感器執行機構、設備狀態等信息輸人PLC后，由PLC按既定控制流程完成控制任務。其中變頻機組PLC需要實時檢測來水、出水壓力，根據運行工況要求通過程序計算給出頻率控制給定由變頻器進行直接轉矩控制，從而實現閉環調節。調速機組控制條件：首先保證來水壓力不低于0.28MPa，以確保加壓站前用戶用水不受影響。出水壓力保持在0.54MPa以保證合理加壓及管網安全運行。機組控制模式分為：現場分步控制、就地一步化操作和上位機集中控制一步化操作。各泵組控制單元PLCMICR0lGIX1500，通過開放式高速現場設備總線Devi（sokbit/S）與管理PLCSLCS/05的掃描器模塊1747-SnN相連，各單元的運行情況運行數據、故障狀態等信息通過DeviceNet總線上傳給SLCS/05，同時接受上位主機對泵組單元的控制命令。變頻器ACS60通過現場總線適配器模塊NDNA-01與管理機SLCS/05掃描器模塊1747-SDN相連，通過現場設備總線DeviceNet進行數據交換。站內進線、母聯和電機饋電中壓柜的監測、控制和保護，利用MoDICONSepam200綜合保護器來完成，SePam200通過其支持的Modbus接口模塊，通過Modbus現場總線與S5/053150-MCM模塊相連，SLCS/05負責對11個Modbus子站進行管理和控制。另外站內低壓系統參數、戶外閥門狀態、計量數據、水質參數等內容，亦通過SLCS/05引人全站的監控系統，以實現全面監控之目的。