
隨著服裝行業的發展,服裝的制作工藝日趨復雜,制作效率要求越來越高。而傳統的工業縫紉機一般采用滑差調速的單相感應電動機作為驅動部件,系統存在著效率低、體積大、調速范圍窄和位置控制精度低等缺點,已不能滿足日益發展的需要。
全自動模板縫紉機屬于第四代縫紉機工藝設備,是服裝行業縫制工藝的自動化改造與提升后的產物,與服裝模板CAD系統、模板專用激光切割機一起構成第四代全自動模板縫制系統。他的誕生大大提高了服裝行業縫制工藝標準及效率。其采用的永磁同步電機(PMSM)伺服控制系統由于能夠克服傳統工業縫紉機的固有缺點正得以廣泛應用。
工業縫紉機伺服系統的主要技術難點在于啟停的快速響應及快速精確的停針控制,正弦EA100伺服系統以其優異的響應能力很好的滿足了該部分市場需求。

在全自動模版縫紉機系統中,X及Y軸均采用正弦EA100系列伺服驅動系統,可以實現平面內任何插補曲線縫紉,縫紉線跡更精密,縫制更高質高效。上位控制系統為人機交互界面,提供更人性化的操作,通過人機交互界面控制系統主控制板,將圖形位置轉換成位置脈沖指令形式發送給伺服系統裝置,從而使機械傳動結構按照位置指令進行直線或插補指令運行。

在執行位置指令過程中,最重要的是機頭與XY軸之間的配合關系,因為在機頭扎針的瞬間要求伺服裝置必須零速靜止,離開時伺服才能執行位置指令,所以隨著扎針頻率的上升,伺服系統寸動頻率越高,機械振動隨之上升,這時最能考驗伺服系統的響應性。正弦EA100系列伺服優異的動態響應能力,可以很好的滿足這一應用。
客戶采用模板機進行驗收測試,測試條件為:主軸電機轉速為2000rpm,進行直線打點測試,伺服高頻寸動運行,觀察打點后的針孔效果,要求針孔小且圓、直線度好、分布均勻、無拖針痕跡。










