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噴油泵裝配調(diào)試生產(chǎn)線信息化系統(tǒng)主要采用無線射頻技術(shù)，可讀寫電子標(biāo)簽技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，自動記錄各工序（包含工位）生產(chǎn)過程中操作人員信息和對應(yīng)的噴油泵編號信息，保證裝配線各零部件的動態(tài)供應(yīng)，同時實現(xiàn)每個工位的可視化作業(yè)。
噴油泵裝配線信息化系統(tǒng)的整體運作分為4個環(huán)節(jié)：開始、裝配與調(diào)試、實時監(jiān)控、最終檢驗。
在開始環(huán)節(jié)，掃描噴油泵物理標(biāo)簽信息，轉(zhuǎn)換成電子標(biāo)簽可接收的信息，寫入對應(yīng)的電子標(biāo)簽中，并懸掛在對應(yīng)的噴油泵上，山西濾板使噴油泵物理標(biāo)簽和電子標(biāo)簽以及噴油泵建立一一對應(yīng)的關(guān)系。同時，把電子標(biāo)簽信息和噴油泵物理標(biāo)簽信息存入指定的pc機(jī)或服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中。
在裝配和調(diào)試環(huán)節(jié)，每個工位上的工作人員先將自己的工號和該工位號通過觸控屏錄入到下位機(jī)中。當(dāng)噴油泵隨流水線到達(dá)每個工位時，該工位上的rfid讀寫器將自動讀取標(biāo)簽中的信息，并將該工位的操作人員工號和工位號自動寫入電子標(biāo)簽對應(yīng)的存儲地址中。按工序要求，自動檢查各工位是否操作完成，沒有按要求操作完成時，在當(dāng)前工位進(jìn)行提示，把提示信息寫入電子標(biāo)簽中。