產(chǎn)品詳情
美國(guó)UNS S30200不銹鋼棒材和帶材
ASTM 302
型號(hào)或牌號(hào)
對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) ASTM A276/A276M-2017
不銹鋼棒材和帶材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes
歸類 奧氏體不銹鋼
性能 耐腐蝕 鍛壓性 易切削性 焊接性
說明 是一種典型的18-8型奧氏體不銹鋼，對(duì)應(yīng)的國(guó)內(nèi)牌號(hào)1Cr18Ni9。該牌號(hào)含碳量較高，有較好的耐均勻腐蝕性、冷加工成形性和焊接性能，但其耐腐蝕性和耐晶間腐蝕性能較差，在650°C左右經(jīng)化處理或中溫長(zhǎng)期保溫后，晶間腐蝕敏感性較大。該牌號(hào)適用于制造中等溫度以下有一定耐蝕性且強(qiáng)度要求不高的零件和焊接件。冷拉鋼絲及冷軋鋼帶可制造室溫、低溫以及250°C以下使用的不銹鋼彈簧。該牌號(hào)不可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，但由碳含量較高，通過冷加工硬化可獲得較高的強(qiáng)度。
1Cr18Ni9在2007年以后的一些材料標(biāo)準(zhǔn)里，如GB/T 4240-2009、GB/T 1220-2007等，已經(jīng)使用新牌號(hào)，但目前工業(yè)生產(chǎn)中仍普遍使用舊牌號(hào)。
物理性能：熔化溫度范圍1398~1420°C；該牌號(hào)材料在固溶狀態(tài)下無磁性，冷變形過程中會(huì)產(chǎn)生磁性。
化學(xué)性能：在850°C以下的空氣中以及在750°C以下的航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中，具有穩(wěn)定的抗氧化性能，在常溫濃硝酸中也是穩(wěn)定的。耐均勻腐蝕性能與1Cr18Ni9Ti相近。該材料對(duì)對(duì)晶間腐蝕敏感，熱處理不當(dāng)或在650°C左右長(zhǎng)期停留會(huì)導(dǎo)致敏化，造成材料的晶間腐蝕。成型時(shí)若存在高的殘余應(yīng)力，在氯離子介質(zhì)中，易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，但在一般大氣條件下，即使超硬態(tài)的板材，也不易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。
加工性能：材料固溶狀態(tài)塑性很好，可進(jìn)行冷鐓、冷軋、冷拔加工，也可用冷沖壓或冷彎曲成型。工作拉深系數(shù)為1.80~1.90，極限拉深系數(shù)約為2.06。材料加工性能也很好，變形加熱溫度為1160~1200°C，終鍛、軋溫度不低于850°C。該牌號(hào)加工硬化速率較高，機(jī)加工時(shí)，應(yīng)采用銳刀，使用低速度大進(jìn)刀量的加工工藝。車削效率約為中碳鋼的50%。車削時(shí)應(yīng)采用冷卻液使零件充分冷卻。材料焊接性能良好，焊后建議在1100~1150°C固溶并快冷，將焊接后析出的碳化物重新溶入新基體，以防止出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。
材料的熱處理性能：該牌號(hào)材料是一種傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼，有較高的碳含量，其組織固溶狀態(tài)下為奧氏體，固溶+冷變形后為奧氏體+形變馬氏體，固溶+冷變形+低溫退火后為奧氏體+形變馬氏體+碳化物，材料推薦的固溶制度為1010~1150°C加熱，快冷。焊接件在焊后要重新固溶處理，并快冷，否則易發(fā)生晶間腐蝕。應(yīng)避免在427°C左右長(zhǎng)期保溫或在600~870°C短時(shí)保溫，以避免碳化物析出，降低其腐蝕性。
應(yīng)用：該牌號(hào)材料在標(biāo)準(zhǔn)件上有大量應(yīng)用，302主要取代國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)材料超標(biāo)生產(chǎn)各類GB、GJB和HB類緊固件，還有少量企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)使用。產(chǎn)品種類包括螺栓、螺釘、螺母、墊圈、鉚釘以及各類卡箍和卡箍配件等。
選用建議：
抗拉強(qiáng)度500Mpa或700Mpa以上，抗氧化性，耐酸、堿和鹽腐蝕，同時(shí)無磁性的要求，建議使用。
最終表面處理主要是化學(xué)鈍化（Ct.P），以及電化學(xué)拋光（ECP），同時(shí)還可以進(jìn)行表面氧化等，可根據(jù)服役環(huán)境由用戶選定。
密度 7.92 g/cm3
化學(xué)元素成分含量(%)
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 17 | 8 | - |
| 最DA值 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19 | 10 | 0.1 |
| 機(jī)械性能 | |||||
| 直徑或厚度 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服點(diǎn) | 斷后伸長(zhǎng)率或延伸率 | 斷面收縮率 |
| d or t | σb | σs | δ | ψ | |
| mm | Mpa | Mpa | % | % | |
| all | 退火(A)-熱精整 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≥50 |
| ≤12.7 | 退火(A)-冷精整 | ≥620 | ≥310 | ≥30 | ≥40 |
| ＞12.7 | 退火(A)-冷精整 | ≥515 | ≥205 | ≥30 | ≥40 |
| ≤19.05 | 冷加工硬化(B)-冷精整 | ≥860 | ≥690 | ≥12 | ≥35 |
| ＞19.05~25.4 | 冷加工硬化(B)-冷精整 | ≥795 | ≥550 | ≥15 | ≥35 |
| ＞25.4~31.75 | 冷加工硬化(B)-冷精整 | ≥725 | ≥450 | ≥20 | ≥35 |
| ＞31.75~38.1 | 冷加工硬化(B)-冷精整 | ≥690 | ≥345 | ≥24 | ≥45 |
| ＞38.1~44.45 | 冷加工硬化(B)-冷精整 | ≥655 | ≥310 | ≥28 | ≥45 |
