產品詳情
AISI440C不銹鋼材料概況
一、化學成分
主要成分：
碳（C）：0.95 - 1.20%，較高的碳含量有助于提高鋼材的硬度和強度.
鉻（Cr）：16.00 - 18.00%，鉻元素能增強不銹鋼的耐腐蝕性，使鋼材表面形成一層致密的氧化鉻保護膜.
鉬（Mo）：0.40 - 0.80%（根據EN標準），鉬的加入有助于提高鋼材的強度、硬度和耐腐蝕性，尤其是在高溫和惡劣環境下的耐腐蝕性.
硅（Si）：≤1.00%，硅在鋼中起脫氧和提高強度的作用，但含量過高可能影響鋼的韌性.
錳（Mn）：≤1.00%，錳有助于提高鋼的強度和硬度，同時改善鋼材的加工性能，但過量的錳可能會降低鋼的耐腐蝕性.
磷（P）：≤0.04%（部分標準為≤0.035%），磷是鋼中的雜質元素，一般含量越低越好，過高的磷會降低鋼的韌性和耐腐蝕性.
鎳（Ni）：允許含有≤0.60%，鎳可以改善鋼的韌性、耐腐蝕性和可加工性等性能，但在AISI440C中含量較少.
硫（S）：0.030%，硫在鋼中主要影響鋼材的切削加工性能，適量的硫可提高鋼材的易切削性，但會降低鋼的韌性等其他性能.
二、物理性能
密度：約7.7g/cm3（或約7650kg/m3），高密度使得它適用于一些對重量和緊湊性有要求的應用，例如在制造小型、高強度的零部件時，這種密度特性可以在有限的空間內提供足夠的質量和強度.
彈性模量：200GPa，彈性模量反映了材料抵抗彈性變形的能力，這個數值表明AISI440C不銹鋼在受到外力作用時的變形特性.
熱膨脹系數：在0 - 100°C時為10.1mm/m/°C，0 - 200°C時為10.3mm/m/°C，這一特性在涉及溫度變化的應用場景中需要被考慮，如高溫環境下的設備部件，熱膨脹系數決定了部件在溫度變化時的尺寸變化情況，對于保證部件的裝配精度和穩定性非常重要.
比熱容：在0 - 100°C時為460J/kg·K，0 - 200°C時為600J/kg·K，比熱容影響材料在加熱或冷卻過程中吸收或釋放熱量的能力，在涉及熱傳遞的應用中，如熱交換器等設備，需要考慮材料的比熱容特性.
三、機械性能
硬度：
退火狀態下，硬度≤269HB；經過熱處理（淬火、回火等工藝）后，硬度可達到58 - 60HRC甚至更高（如洛氏C60），這種高硬度特性使得AISI440C不銹鋼非常適合用于制造需要耐磨、耐切割的工具和部件，如刀具、刀片等.
抗拉強度：根據回火溫度的不同，抗拉強度在1960MPa至1790MPa之間，較高的抗拉強度表明材料在拉伸載荷作用下抵抗斷裂的能力較強，適用于承受較大拉力的結構部件或設備零件的制造.
屈服強度：在1830MPa至1660MPa之間，屈服強度是材料開始產生明顯塑性變形時的應力，這個范圍的屈服強度說明AISI440C不銹鋼在承受一定壓力時能夠保持較好的形狀穩定性，不易發生過度變形.
伸長率：約為4%，伸長率反映了材料在拉伸試驗中的塑性變形能力，相對較低的伸長率表明這種不銹鋼材料的塑性相對較差，但在一些不需要較大變形能力的應用場景下，其高硬度和高強度等特性更為重要.
四、熱處理工藝
鍛造：預熱至760°C至820°C，然后加熱至1050°C至1150°C進行鍛造，鍛造過程中要確保鋼材有足夠的時間加熱，避免過熱導致韌性和延展性的損失，如有必要，不要在900°C以下進行再加熱，鍛造后應在爐子或隔熱材料中慢慢冷卻，避免空氣冷卻導致開裂.
退火：在800 - 920°C（或843 - 871°C、840 - 875°C）緩冷，退火可以降低鋼材的硬度，提高其塑性和韌性，消除鍛造或加工過程中產生的內應力，為后續的加工或熱處理做準備.
淬火：加熱至1010 - 1070°C油冷，可以顯著提高鋼材的硬度，但淬火過程中要注意控制溫度，避免過熱或不能獲得完全硬度.
回火：在100 - 180°C（建議不要在400°C以上回火）快冷，回火可以在一定程度上降低淬火后的脆性，調整鋼材的硬度、強度和韌性之間的平衡，提高其綜合機械性能，回火時間至少一個小時.
AISI440C普通化工設備，核能等.304不銹鋼化學成份規格CSiMnPSCrNi（鎳）Mo不銹鋼SUS304密度為7.93克/厘米3SUS304化學成分≤0.08≤1.00≤2.00≤0.05≤8.00~10.50-產品標準對于304不銹鋼來說是非常重要的一個參數，直接決定著它的抗腐蝕能力，也決定著它的價值。304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌。鋼含有12%以上的鉻。用于食品生產設備304相當于的0Cr19Ni9(0Cr18Ni不銹鋼。基礎信息304化學牌為00Cr19Ni10含鉻19%，含鎳8-10%。304是得到廣泛應用的不銹鋼，耐熱鋼。304中為重要的元素是。只要金屬中含有氯離子。不銹鋼管的蠕變材料將開始變形。低溫淬火后便會在金屬中發生點蝕。因此例如自鉆螺釘的硬鉆表面。鉬元素的添加效果非常明顯。在陽極極化條件下點蝕的發生與介質中活性陰離子或氧化陽離子的存在有關。大多數點蝕事件發生在含氯化物或含氯化物的介質中。實驗表明。
