產品詳情
連續鑄造行業近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）制造棒材或管材等先進的生產方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是合適的材料。生產實踐證明，連續鑄造行業采用石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精度高，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。
連續鑄造石墨模具也應用與金屬冶煉行業，融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復使用，但是有一些設計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造創造性的小晶粒鑄件。
熱膨脹系數是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質，由于熔融材料而從內部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現出的低熱膨脹系數使模具能夠發揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產生低摩擦。隨后，石墨可以平穩地提取鑄件。
決定連續鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分，到鑄造溫度，到冷卻速率，都會影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級也由多種因素決定。主要因素是待鑄造模具應用于何種材料工藝領域。例如，對于灰鑄鐵或高鎳合金，需要耐高溫的石墨，而對于黃銅，具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發的相對致密的石墨將是好的選擇。
連續鑄造石墨模具也應用與金屬冶煉行業，融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復使用，但是有一些設計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造創造性的小晶粒鑄件。
熱膨脹系數是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質，由于熔融材料而從內部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現出的低熱膨脹系數使模具能夠發揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產生低摩擦。隨后，石墨可以平穩地提取鑄件。
決定連續鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分，到鑄造溫度，到冷卻速率，都會影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級也由多種因素決定。主要因素是待鑄造模具應用于何種材料工藝領域。例如，對于灰鑄鐵或高鎳合金，需要耐高溫的石墨，而對于黃銅，具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發的相對致密的石墨將是好的選擇。
鴻奈德等靜壓石墨廣泛應用于硬質合金 (真空爐加熱器、燒結板等) 、采礦 (制造鉆頭模具) 、化工 (熱交換器和防腐部件) 、冶金 (夾具) 、機械 (機械密封) 、航空航天 (噴嘴等) 、石墨堆 (減速材料和反光材料) 等領域。
鴻奈德等靜壓石墨是20世紀60年代開發的一種新型石墨材料，具有一系列優異的性能。例如，等靜壓石墨具有良好的耐熱性。
在惰性氣氛中，其機械強度不隨溫度的升高而降低，反而增加，在2500 ℃ 左右達到值。
與普通石墨相比，它具有精細致密的結構和良好的均勻性。它具有非常低的熱膨脹系數和優異的抗熱震性。
它是各向同性的，具有很強的耐化學腐蝕性，良好的導熱性和導電性，并具有優異的機械加工性能。
浙江鴻奈德的石墨生產成本低，同體積石墨的價格僅為銅電極的25%。
加工速度，加工速度是銅電極的3-5倍，加工后無毛刺，放電速度約為銅的2倍。加工精度高，加工精度高，熱膨脹系數是銅的1/4。
重量由銅1/5，更適合制作大型電極。
耐高溫，石墨的燃點為3650攝氏度，銅為1083攝氏度。它在高溫條件下不變形，適用于加工骨電極。粘接性，破碎石墨可用導電膠粘接，節約成本。
浙江鴻奈德的防雷石墨片，是電子設備雷電防護中關鍵零部件，作用是把竄入電力 線、信號傳輸線的瞬時過電壓限制在設備或系統所能承受的電壓范圍 內，或將強大的雷電流泄流入地，保護被保護的設備或系統不受沖擊 而損壞，采用石墨片作為放電間隙的防雷器，具有泄放電流大(可達 100KA)的優點。
