EVA發泡片材擠出機（密煉單螺桿）

泡沫塑料具有質輕、隔熱、緩沖、絕緣、防腐、價格低廉等優點，因此在日用品、包裝、工業、農業、交通運輸業、軍事工業、航天工業得到廣泛應用，我國20世紀90年代以來泡沫塑料的發展十分迅速，其中主要品種有聚氨酯(PU)軟質和硬質泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大類。但聚氨酯泡沫在發泡過程中存在對人體有害殘留物，對環境有不利影響，產品降解困難且容易形成“白色污染”，聯合國環保組織已決定停止使用PS發泡產品。交聯聚乙烯泡沫塑料剛性較低，且zui高使用溫度為80℃。

 對比以上三種泡沫塑料，聚丙烯發泡材料有很多優點：

1) 聚丙烯（PP）剛性優于聚乙烯（PE），PP彎曲模量大約為1.52Gpa，PE僅為207Mpa，耐化學性與PE相似。

2) 聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫，抗沖擊性能優于PS，而且相比PS泡沫的難回收性，聚丙烯泡沫是一種環境友好的材料。

 3) 聚丙烯有較高的熱變形溫度，可以在一些高溫領域中應用。發泡聚丙烯通常能耐130℃的高溫，比聚乙烯泡沫的高使用溫度80℃高得多。封閉式泡孔結構使其熱導率不會因潮濕而受影響，因此可用作保溫材料。

4) 良好的低溫特性：制品即使在-30℃時也表現出很好的性能。

5) 能量吸收：由于PP發泡制品具有很好的吸收能量特性，具有優異的抗壓吸能性能。廣泛應用于汽車保險杠能量處理系統及其他防沖撞吸能部件。

 6) 尺寸形狀恢復穩定性：PP發泡制品受多次連續撞擊和撓曲變形后會很快恢復原始形狀，而不產生形變。

7) 質量輕且能夠反復使用：PP發泡制品的密度能夠達到很低水平，因此能大幅度降低重量，同時PP發泡制品柔韌性好，可反復使用，不易破碎；易回收再利用，易分解，制品不含對人體有毒有害的成分，燃燒不產生有毒物質。

8) 具有良好的表面保護性和隔音性能：PP發泡制品是半硬質成形，具有適度的硬度、柔軟性，不會擦傷、碰傷與其接觸的物體，具有較好的表面保護性。

EVA發泡片材擠出機工藝流程：

  把生產所需要的的物料投入到密煉機內，物料經過密煉機的轉子混煉、加壓摧加壓將其物料在密煉機內成型。通過轉子與壓摧的動作將物料密煉成團狀，把密煉好的物料翻到提升機內，經提升機送到錐雙喂料機內，通過錐雙喂料機均勻的喂到單螺桿內，該設備物料經單螺桿穩定擠出在擠出過程中塑料借助加料螺旋進入機筒中，該設備在旋轉螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預熱段開始逐漸的向均化段運動；該設備塑料推入機頭；到達機頭的料流，經模芯和模套間的環形間隙，從模套口擠出片材，(模具的厚薄可根據客戶的需求調整)，片材進入三輥定型、冷卻、整平，經冷卻導輥支架冷卻，取產品尺寸計時器確定尺寸剪切，剪下來的產品進行打包，該設備工藝生產完畢。
 

 EVA發泡片材擠出機可根據客戶需求可生產，厚度為0.2mm-25mm,寬幅50mm-2500mm各類板、片材。 螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，為使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。衣回型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為。溫度控制在±1℃可控制塑化過程及板材厚薄，平整性。輥成型壓棍機采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過中提供更多選擇性，提高板材品質。該設備板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可控制板材厚薄度。壓輥輪直經為350mm，及雙回路冷卻系統，配合模溫控制壓棍輪溫度使板材，厚薄均勻。