產品詳情
高空作業電動吊籃材料與加工質量及要求
高處作業電動吊籃的材料與加工質量要求以及吊籃平臺的要求，是今天要重點介紹的兩個部分，它是高處作業吊籃的基本知識之一，也是重要的內容，那下面我們就來具體介紹吧。
一、材料與加工質量要求
1.材料
所用材料應符合圖樣規定，并有供應商的合格證書，關鍵零部件所用材料應執行進廠檢驗制度。
2.加工質量要求
(1)鑄件表面應光潔平整，不能有砂眼、氣孔、澆冒口凸起等現象，如有飛邊、毛刺等應鏟除磨平。
(2)液壓、氣壓元件在加工面上如出現鑄造缺陷，則一律不允許補焊，而非加工面上若有缺陷也不允許補焊。
(3)鍛件非加工表面上的飛邊、毛刺應清除干凈，不應有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結疤、夾渣等缺陷。
(4)焊縫應飽滿，不能有漏焊、裂縫、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷，同一條焊縫應均勻一致，飛渣、焊渣應清除干凈。
(5)對重要焊縫內部缺陷的檢驗，應使用無損探傷法進行檢驗，熱處理零件表面不能有裂紋以及其它嚴重缺陷。
(6)熱處理零件的裂紋、燒損、碰傷與氧化等缺陷，可用肉眼或低倍放大鏡進行檢驗。
(7)機械加工后的零部件應符合產品圖樣以及有關技術文件的規定。
(8)零部件的已加工表面上不應有銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。
(9)產品可見外表應涂底漆1—2道，涂面漆2—4道，除了焊縫、鋼板接縫、傷疤、局部凸凹不平或影響外觀的粗糙鑄造表面可局部刮膩子外，其它涂漆表面不能刮填膩子。
二、高空作業電動吊籃平臺的要求
1.電動吊籃平臺的結構應能承受2倍的均布額定載荷，在出廠前必須做負載試驗，并檢查焊縫是否開裂以及螺栓是否出現松動。
2.電動吊籃平臺主要受力構件的焊縫必須要進行質量檢驗，以保證焊縫達到設計要求。
3.電動吊籃平臺的底板必須要有防滑措施，平臺內應設有安全帶和工具的掛鉤裝置。
4.電動吊籃平臺與提升機構之間的連接必須牢固可靠，不能有任何的松動，應經常進行檢查。
5.電動吊籃平臺內小通道寬度不能小于400mm，底板有效面積不能小于每人0.25m2。
6.電動吊籃平臺上必須裝有固定式的安全護欄，靠建筑物一側的高度不能小于800mm，后側及兩邊的高度不能小于1100mm。
7.沿電動吊籃平臺底板四周應裝有高度不小于100—150mm的擋板，擋板與底板的間隙不能大于5mm。
8.電動吊籃平臺正常運行操作裝置應安裝在吊籃平臺上，并且要選用可點動和連續手按的電氣設備，且設備不受氣候的影響
高處作業電動吊籃的材料與加工質量要求以及吊籃平臺的要求，是今天要重點介紹的兩個部分，它是高處作業吊籃的基本知識之一，也是重要的內容，那下面我們就來具體介紹吧。
一、材料與加工質量要求
1.材料
所用材料應符合圖樣規定，并有供應商的合格證書，關鍵零部件所用材料應執行進廠檢驗制度。
2.加工質量要求
(1)鑄件表面應光潔平整，不能有砂眼、氣孔、澆冒口凸起等現象，如有飛邊、毛刺等應鏟除磨平。
(2)液壓、氣壓元件在加工面上如出現鑄造缺陷，則一律不允許補焊，而非加工面上若有缺陷也不允許補焊。
(3)鍛件非加工表面上的飛邊、毛刺應清除干凈，不應有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結疤、夾渣等缺陷。
(4)焊縫應飽滿，不能有漏焊、裂縫、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷，同一條焊縫應均勻一致，飛渣、焊渣應清除干凈。
(5)對重要焊縫內部缺陷的檢驗，應使用無損探傷法進行檢驗，熱處理零件表面不能有裂紋以及其它嚴重缺陷。
(6)熱處理零件的裂紋、燒損、碰傷與氧化等缺陷，可用肉眼或低倍放大鏡進行檢驗。
(7)機械加工后的零部件應符合產品圖樣以及有關技術文件的規定。
(8)零部件的已加工表面上不應有銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。
(9)產品可見外表應涂底漆1—2道，涂面漆2—4道，除了焊縫、鋼板接縫、傷疤、局部凸凹不平或影響外觀的粗糙鑄造表面可局部刮膩子外，其它涂漆表面不能刮填膩子。
二、高空作業電動吊籃平臺的要求
1.電動吊籃平臺的結構應能承受2倍的均布額定載荷，在出廠前必須做負載試驗，并檢查焊縫是否開裂以及螺栓是否出現松動。
2.電動吊籃平臺主要受力構件的焊縫必須要進行質量檢驗，以保證焊縫達到設計要求。
3.電動吊籃平臺的底板必須要有防滑措施，平臺內應設有安全帶和工具的掛鉤裝置。
4.電動吊籃平臺與提升機構之間的連接必須牢固可靠，不能有任何的松動，應經常進行檢查。
5.電動吊籃平臺內小通道寬度不能小于400mm，底板有效面積不能小于每人0.25m2。
6.電動吊籃平臺上必須裝有固定式的安全護欄，靠建筑物一側的高度不能小于800mm，后側及兩邊的高度不能小于1100mm。
7.沿電動吊籃平臺底板四周應裝有高度不小于100—150mm的擋板，擋板與底板的間隙不能大于5mm。
8.電動吊籃平臺正常運行操作裝置應安裝在吊籃平臺上，并且要選用可點動和連續手按的電氣設備，且設備不受氣候的影響
