高效脫氣應用EVA鞋底發泡機行業真空泵耐高溫均勻發泡高性價比

普旭（Busch）油式真空泵在 EVA鞋底成型發泡機中的應用具有顯著優勢，其高可靠性、穩定真空性能及經濟性能夠滿足EVA發泡工藝對真空環境的關鍵需求。


EVA鞋底成型發泡工藝的關鍵需求
1.高效脫氣與均勻發泡  
需快速抽除模具內的空氣和揮發物，避免發泡過程中產生氣泡缺陷（如空洞、密度不均）。  
2. 穩定真空度控制
通常要求真空度維持在 10~50 mbar，確保EVA材料在微孔結構成型時膨脹均勻。  
3. 耐高溫與化學兼容性 
發泡溫度可達120~160°C，且材料可能釋放少量醋酸等揮發性物質，要求真空泵耐溫耐腐蝕。  
4. 連續運行能力
 鞋底生產線需24小時連續工作，真空泵需具備高耐久性和低故障率。


普旭油式真空泵的核心應用特點
1. 高效穩定的真空性能
抽氣速率適配：普旭油式泵（如R5、RA系列）抽速覆蓋 20~300 m3/h，可快速建立真空（30秒內降至50 mbar以下），縮短發泡周期。  
極限真空度：單級油泵可達 1~5 mbar，滿足EVA發泡的真空需求，確保微孔結構均勻細膩。  
2. 耐高溫與化學耐受性
油潤滑系統：  
專用真空油（如Busch C系列）耐高溫（油溫上限 80°C），避免高溫下油液碳化。  
油液可吸收少量醋酸等揮發性氣體，減少對泵體的腐蝕（需定期換油）。  
氣鎮閥功能：開啟氣鎮閥可防止可凝性氣體（如水蒸氣）混入油中導致乳化，延長油品壽命。  
3. 經濟性與低維護成本
初始投資低：油式泵成本顯著低于干式泵，適合中小型鞋廠或高性價比需求場景。  
維護便捷：  
換油周期長（2000~5000小時），濾芯更換簡單。  
油霧過濾器（如OKM系列）有效減少油蒸汽排放，維護車間環境清潔。  
4. 高可靠性設計
堅固結構：鑄鐵或鋁合金泵體耐磨損，適應鞋廠粉塵較多的工作環境。  
連續運行能力：電機過載保護及溫控設計，支持24/7高強度生產。  

典型配置與型號推薦
1. 中小型鞋底生產線
推薦型號：Busch R5 0200  
抽速：40 m3/h  
極限真空：2 mbar  
適配場景：單臺發泡機，模具尺寸≤0.5㎡。  
2. 大型自動化生產線
推薦型號：Busch RA 0280  
抽速：280 m3/h  
極限真空：1.5 mbar  
適配場景：多模具并聯或高速連續發泡（如運動鞋批量生產）。  
3. 配套系統優化
真空儲氣罐：緩沖真空壓力波動，減少泵的頻繁啟停。  
油霧分離器：減少車間油霧污染，符合環保要求。  

應用注意事項
1. 真空油選擇：  
必須使用耐高溫、抗氧化的專用真空油（如Busch C 100），避免普通潤滑油碳化堵塞油路。  
2. 定期維護：  
每2000小時檢查油質，若油液渾濁或粘度下降需立即更換。  
每月清潔進氣過濾器，防止EVA碎屑進入泵體。  
3. 溫度管理：  
確保泵體散熱良好，環境溫度≤40°C，必要時加裝散熱風扇。  
行業應用案例
運動鞋底生產：某國際品牌采用RA 0280油泵，發泡周期縮短20%，鞋底回彈性提升15%。  
拖鞋模具發泡：R5 0200泵在小型車間中實現單日3000雙產能，次品率降至0.5%以下。  
高彈EVA中底：搭配真空儲氣罐，發泡密度均勻性達98%，符合國際質檢標準。  

普旭油式真空泵在EVA鞋底成型發泡機中憑借 高性價比、穩定真空性能及強環境適應性成為主流選擇。其油潤滑系統在耐高溫、吸附揮發性氣體方面表現優異，尤其適合中小型鞋廠或粉塵較多的生產環境。通過合理選型（如R5或RA系列）并遵循維護規范，可顯著提升發泡質量與生產效率。對于高環保要求或潔凈車間場景，建議評估干式泵替代方案。