產品詳情
耐化學腐蝕性設備供應環氧樹脂真空澆注設備高真空度高效脫泡普旭耐腐蝕性真空泵
普旭（Busch）油式真空泵在 環氧樹脂真空澆注設備中具有重要應用價值，其高真空性能、穩定性和經濟性能夠滿足環氧樹脂固化過程中對脫氣、消泡和材料均勻性的嚴苛要求
環氧樹脂真空澆注工藝的關鍵需求1. 高效脫氣與消泡
需快速抽除樹脂中的氣泡和揮發性氣體（如溶劑、水分），避免固化后內部出現空洞或裂紋。
2.高真空度與穩定控制
通常要求真空度達到0.5~5 mba，確保樹脂在低氣壓下充分流動并排除微小氣泡。
3. 耐化學腐蝕性
環氧樹脂可能釋放少量胺類、苯類揮發物，需真空泵耐受化學氣體侵蝕。
4. 連續運行能力
澆注工藝需長時間穩定運行（如數小時連續抽真空），要求泵體耐磨損、低故障率。
應用特點
1. 高真空性能與快速脫氣
極限真空度：單級油式泵可達 1~5 mbar（部分型號優化后可達0.5 mbar），滿足環氧樹脂高精度脫氣需求。
抽氣速率適配：抽速覆蓋 10~200 m3/h（如R5、RA系列），快速建立真空（5~10分鐘降至目標真空度），縮短澆注周期。
2. 化學兼容性與油液保護
氣鎮閥功能：
開啟氣鎮閥可防止可凝性氣體（如水蒸氣、溶劑蒸汽）混入油中導致乳化，延長真空油壽命。
專用真空油：
使用Busch原廠耐化學腐蝕油（如C系列），耐受胺類、苯類氣體，減少油液變質風險。
3.經濟性與維護便捷
初始成本低：油式泵價格顯著低于干式泵，適合中小型電子元件廠或變壓器生產企業。
長維護周期：
換油周期 2000~5000小時（視工藝氣體污染程度調整）。
油霧過濾器（如OKM系列）減少油蒸汽返流，保護樹脂純度。
4. 高可靠性設計
耐高溫與散熱優化：
油溫上限 80°C，適應樹脂固化過程的熱輻射環境。
鑄鐵泵體散熱性能優異，支持連續運行。
抗污染能力：
油液可吸附少量樹脂揮發物，減少泵腔腐蝕（需定期換油）。
典型配置與型號推薦
1. 中小型澆注設備
推薦型號：Busch R5 0040
抽速：40 m3/h
極限真空：2 mbar
適配場景：小型變壓器線圈、電子元件封裝。
2. 大型工業澆注系統
推薦型號：Busch RA 0163
抽速：160 m3/h
極限真空：1 mbar
適配場景：高壓絕緣件、大型電機定子澆注。
3. 配套系統優化
真空儲氣罐：緩沖壓力波動，減少泵的頻繁啟停。
冷阱（冷凝器）：
冷凝樹脂揮發的溶劑和水分，保護真空泵油液。
多級油霧分離器：
確保排放氣體潔凈度，符合車間環保標準（如ISO 8573-1）。
應用注意事項
1. 真空油選擇與更換：
必須使用耐化學腐蝕的合成真空油（如Busch C 85），避免普通礦物油與樹脂揮發物反應。
每2000小時檢測油質，若油液黏度下降或渾濁，需立即更換。
2. 污染控制：
在泵入口加裝 粉塵過濾器，防止樹脂碎屑進入泵腔。
定期清洗冷阱和油霧分離器，避免冷凝物堵塞管路。
3.工藝氣體監控：
若樹脂含強腐蝕性揮發物（如酸酐類），建議升級泵腔材質（如不銹鋼涂層）。
行業應用案例
高壓絕緣子澆注：某電力設備廠采用RA 0163油泵，真空度穩定在1.5 mbar，絕緣件氣泡率降至0.1%以下。
電子灌封膠工藝：R5 0040泵在LED驅動模塊封裝中實現快速脫氣，固化后透光率提升5%。
變壓器環氧封裝：搭配冷阱系統，連續運行5000小時無故障，年維護成本降低30%。
普旭油式真空泵在環氧樹脂真空澆注設備中憑借 高性價比、穩定真空性能及強化學兼容性成為主流選擇。其油潤滑系統在吸附揮發性氣體、減少泵腔腐蝕方面表現優異，尤其適合中小型企業和非極端潔凈環境。通過合理配置冷阱、油霧過濾器和定期維護，可有效控制污染風險，確保澆注質量。
