產品詳情
適用于橡膠硫化工藝設備密度質量高耐高溫腐蝕真空泵散熱性好設備可靠穩定性高
普旭（Busch）油式真空泵在 橡膠加硫機（硫化機）中的應用具有顯著優勢，其高可靠性、穩定真空性能及經濟性能夠滿足硫化工藝對脫氣、加壓和成型的核心需求。
橡膠硫化工藝需求1. 高效脫氣與均勻硫化
需快速抽除模具內的空氣和揮發物，避免橡膠制品出現氣泡、欠硫或表面缺陷。
2.穩定的真空度控制
硫化過程中需維持10~50 mbar 的真空環境，確保橡膠材料充分填充模具并均勻硫化。
3. 耐高溫與耐化學性
硫化溫度通常達150~200°C，且可能釋放硫化物、少量酸性氣體（如H?S），要求真空泵耐高溫和輕微腐蝕。
4.連續生產適應性
輪胎、密封件等生產線需24小時運行，真空泵需具備高耐久性和低維護需求。
應用特點
1. 高效穩定的真空性能
快速抽氣：抽速覆蓋 20~300 m3/h（如R5、RA系列），5~10分鐘內將模具腔體抽至目標真空（50 mbar以下），縮短硫化周期。
極限真空：單級油泵可達1~5 mbar，確保橡膠材料致密無氣泡。
2. 耐高溫與化學兼容性
高溫適應性：
專用真空油（如Busch C系列）耐高溫（油溫上限 80°C），配合散熱設計，適應硫化機熱輻射環境。
氣鎮閥功能：
開啟氣鎮閥可防止硫化物蒸汽或水汽混入油中導致乳化，延長油液壽命。
耐腐蝕設計：
鑄鐵泵體表面鍍層處理，耐受H?S等弱腐蝕性氣體（需定期換油中和酸性物質）。
3. 經濟性與維護便捷
初始成本低：油式泵價格僅為干式泵的1/3~1/2，適合中小型橡膠制品企業。
長維護周期：
換油周期 2000~5000小時（視硫化氣體污染程度調整）。
油霧過濾器（如OKM系列）減少車間油霧污染，維護便捷。
4.高可靠性設計
抗污染能力：
油液可吸附少量硫化粉塵和揮發物，保護泵腔磨損（需定期清洗過濾器）。
連續運行能力：
電機過載保護及強制風冷設計，支持24小時不間斷生產。
1. 中小型硫化機（如密封件生產）
推薦型號：Busch R5 0200
抽速：40 m3/h
極限真空：2 mbar
適配場景：單臺硫化機，模具尺寸≤1.5㎡。
2. 大型硫化設備（如輪胎成型）
推薦型號：Busch RA 0280
抽速：280 m3/h
極限真空：1.5 mbar
適配場景：多模腔并聯或高速連續硫化生產線。
3. 配套系統優化
真空儲氣罐：緩沖壓力波動，減少泵的頻繁啟停。
前置粉塵過濾器：攔截橡膠碎屑和硫化物粉塵，保護泵體。
化學中和罐（可選）：處理含H?S的廢氣，減少對泵油的酸性腐蝕。
應用注意事項
1. 真空油選擇：
必須使用耐高溫、抗氧化的合成真空油（如Busch C 100），避免硫化物導致油液酸化。
2.污染控制：
每500小時清洗進氣過濾器，防止橡膠碎屑堵塞泵腔。
定期檢測油液pH值，若酸性超標需立即更換。
3. 散熱管理：
確保泵體周圍通風良好，環境溫度≤40°C，必要時加裝散熱風扇。
行業應用案例
汽車輪胎硫化：某輪胎廠采用RA 0280泵，硫化周期縮短15%，輪胎氣泡率降至0.3%以下。
橡膠密封圈生產：R5 0200泵在連續運行中實現單日5000件產能，產品密度均勻性達99%。
工業膠輥成型：搭配真空儲氣罐，硫化壓力波動<±2%，表面光潔度提升20%。
普旭油式真空泵在橡膠加硫機中憑借 高性價比、穩定真空性能及耐高溫能力 成為主流選擇，尤其適合中小型企業和含粉塵腐蝕性氣體的生產環境。其油潤滑系統在吸附硫化物、減少泵腔磨損方面表現優異，通過合理配置過濾器和定期維護，可顯著延長設備壽命并提升硫化質量。對于高潔凈度或強腐蝕性氣體場景（如食品級橡膠制品），建議評估干式泵或耐腐蝕涂層升級方案。
