產品詳情
普旭節能經濟型設備應用厚片吸塑成型機印刷工業防污染小型真空泵
普旭（Busch）油式真空泵（如旋片式真空泵）在厚片吸塑成型機中的應用具有顯著的技術優勢和性能特點，能夠滿足厚片吸塑工藝對真空系統的嚴苛要求。
高真空度與快速抽氣能力
厚片吸塑需求：厚片材料（如ABS、PVC、PETG等，厚度通常≥3mm）在加熱軟化后需要快速抽真空以貼合模具，對真空度（通常需達-0.08~-0.098MPa）和抽氣速度要求極高。
普旭油式泵優勢：
極限真空度高：油潤滑旋片泵可實現10?2~10?3 mbar的極限真空，滿足厚片材料充分拉伸和細節成型的需求。
大抽速設計：配備大排量泵型（如R5系列），可在短時間內抽除模具腔體中的大量空氣，縮短成型周期（尤其對復雜模具或多腔模具效率提升明顯）。
穩定性和可靠性
油潤滑系統：通過潤滑油密封和冷卻，減少內部摩擦，確保泵在長時間高負荷運行中性能穩定。
抗污染能力：油式泵對吸入少量水汽或微小顆粒的容忍度較高（油可吸附部分雜質），適合吸塑過程中可能產生的微量揮發物或塑料碎屑。
溫控優化：內置油路循環和散熱設計，防止高溫導致油劣化，延長連續工作時間（適合工廠24小時生產需求）
能效比高：普旭泵采用高效電機和優化流道設計，相比普通油泵節能約15%~30%，降低長期運行成本。
油循環系統：通過油過濾器延長換油周期（通常5000~8000小時），減少維護頻率和耗材費用。
低維護成本：模塊化設計簡化了關鍵部件（如旋片、軸承）的更換流程，降低停機時間和人工成本。
適應復雜工況
厚片材料多樣性：無論是高彈性的TPU還是高強度的PC板材，均能提供穩定真空吸附力，避免因真空度不足導致的成型缺陷（如褶皺、氣泡）。
模具兼容性：支持大型模具（如汽車門板、浴缸）和多腔模具的同步抽真空，確保成型均勻性。
環境適應性：可在環境溫度較高（≤40℃）或粉塵較多的車間穩定運行（需定期維護過濾系統）。
環保與安全設計
油霧控制：配備油霧分離器（如ISO-KF接口的油氣分離裝置），減少油蒸汽排放，符合車間環保標準。
安全保護：過載保護、缺油報警等功能，避免設備因異常工況損壞。
與干式泵的對比優勢
特性 普旭油式真空泵 干式真空泵
真空度 更高（適合厚片高精度成型） 較低（可能需多級系統）
維護成本 低（耗材為油和濾芯） 高（精密部件更換頻繁）
耐污染性 強（油可吸附雜質） 弱（需前置過濾系統）
初期投資 較低 較高
適用場景 厚片吸塑、高負荷連續生產 薄片吸塑、潔凈環境
應用案例參考
汽車行業：儀表盤、門板等厚壁部件的吸塑成型，依賴油式泵的高真空穩定性確保表面無瑕疵。
家電外殼：冰箱內襯、洗衣機面板等大型制件，通過快速抽氣縮短周期至30~60秒/件。
醫療設備：高精度醫用托盤成型，真空度波動控制在±1%以內。
普旭油式真空泵憑借高真空度、快速響應、強抗污染能力和低綜合成本，成為厚片吸塑成型機的理想選擇，尤其適用于對成型質量、生產效率要求嚴格的工業場景。其技術成熟性和可靠性已在多個行業得到驗證，是厚片吸塑工藝升級或設備替換的優選方案。
