產(chǎn)品詳情
青島焊本智能裝備中頻點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊是一項需要精確控制的技術(shù)，為了幫助你系統(tǒng)掌握，下面我將從核心原理、關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置、實用操作技巧三個方面進(jìn)行梳理。
理解點(diǎn)焊核心原理：點(diǎn)焊的本質(zhì)是利用電阻熱進(jìn)行連接。當(dāng)大電流在極短時間內(nèi)通過被焊金屬的接觸點(diǎn)時，接觸電阻會產(chǎn)生高溫，使局部金屬迅速加熱至熔化或高塑性狀態(tài)，同時在電極壓力作用下形成熔核一個完整的點(diǎn)焊過程通常包含四個階段：
預(yù)壓階段：電極壓緊工件，確保良好接觸。
焊接時間：通電加熱，形成熔核。
維持時間：斷電后壓力維持，使熔核冷卻凝固。
休止時間：電極抬起，準(zhǔn)備下一個焊點(diǎn)。
青島焊本智能裝備中頻點(diǎn)焊機(jī)調(diào)節(jié)參數(shù)的核心思路是：
當(dāng)出現(xiàn)焊不牢、熔核小時，可嘗試適當(dāng)增大電流、延長焊接時間或降低電極壓力。
當(dāng)出現(xiàn)飛濺、火花時，則需減小電流、縮短時間或增大電極壓力。
實用操作技巧與注意事項除了參數(shù)，這些實操細(xì)節(jié)同樣至關(guān)重要：
工件準(zhǔn)備是關(guān)鍵：焊接前必須徹底清理焊件表面的油污、氧化皮和鐵銹。不潔凈的表面會嚴(yán)重降低電極壽命、焊接效率和質(zhì)量，并因接觸電阻不穩(wěn)定導(dǎo)致焊接不良或打火花
青島焊本智能裝備中頻點(diǎn)焊機(jī)對于有薄鍍層的鋼材可直接施焊，但厚氧化皮的熱軋鋼盡量先酸洗或砂輪處理。
電極的選用與維護(hù)：電極的形狀、直徑和狀態(tài)直接影響電流密度和焊點(diǎn)質(zhì)量。要定期清理電極表面的氧化物和殘留物，保持其光潔平整。電極磨損會導(dǎo)致接觸電阻增大，產(chǎn)生過多熱量和火花對于鋁合金等焊接，建議使用高導(dǎo)電性的電極并加強(qiáng)水冷。
青島焊本智能裝備中頻點(diǎn)焊機(jī)靈活運(yùn)用焊接技巧雙脈沖焊接：一些先進(jìn)的點(diǎn)焊機(jī)（電容儲能焊機(jī)）支持雙脈沖模式。第一個脈沖用于清理表面氧化層，第二個脈沖進(jìn)行主焊接，能有效減少火花，提高焊接可靠性，尤其適用于鋁材或表面有輕微氧化的情況。
應(yīng)對分流效應(yīng)：當(dāng)焊接點(diǎn)間距較近時，部分電流可能會繞過當(dāng)前焊點(diǎn)，流經(jīng)已焊好的焊點(diǎn)，這種現(xiàn)象稱為“分流”。它會削弱焊接電流，導(dǎo)致焊不牢。解決方法包括適當(dāng)增大點(diǎn)距、在焊點(diǎn)密集區(qū)域適當(dāng)提升電流。
