產品詳情
泉州紡織電氣石粉 駐極母粒電氣石粉
超細電氣石粉的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：1)原礦粗碎，將電氣石原礦用顎式破碎機粉碎至豆粒狀，初步粉碎得到100～300μm粒徑的電氣石粉體；2)初步煅燒，在電氣石粉體中加入其重量的0.5～1％的偶聯劑和0.5～1％的氯化銅并混合均勻，在400～1000℃的溫度下煅燒5～9h；3)冷卻，將電氣石粉體冷卻至??5～??20℃；4)二次煅燒，將電氣石粉體在800～1000℃的溫度下煅燒10～50min；5)微波加熱處理，在電氣石粉體中加入其重量的0.2～0.7％的六甲基磷酰三胺、0.1～0.3％的二甲基亞砜、0.4～0.8％的強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂和1～3％的硅氟酸，然后在1000瓦、2450MHz的微波馬弗爐中，做干式或者濕式微波熱處理，溫度為100～150℃之間，處理時間為10～50h；6)初步球磨，將電氣石粉體放置于球磨機中，加入0.05～0.1％助磨劑進行濕法球磨，得到1000～3000nm的電氣石料漿；7)初步噴霧干燥，將所得到的電氣石料漿分散成小液滴噴入熱風中，含水率≤1‰；8)三次煅燒，將電氣石粉體在800～1000℃的溫度下煅燒2～5h；9)二次球磨，將電氣石粉體放置于球磨機中，加入0.05～0.1％助磨劑進行濕法球磨，得到100～300nm的電氣石料漿；10)二次噴霧干燥，將所得到的電氣石料漿分散成小液滴噴入熱風中，含水率≤1‰，得到超細電氣石粉。
白色納米電氣石粉用于無紡布、熔噴布、駐極母粒、色母粒等產品原材料，在這些原材料里邊加入電氣石微粒能有效改善駐極效益，過濾效率增加，過濾阻力降低，纖維表面電荷密度增加，纖網貯存電荷能力也增強。微細電氣石粉在熔噴造布，功能母粒，無紡布也有應用.電氣石粉末通過混合抗氧劑、稀釋劑、分散劑偶聯劑和載體進行混配造粒400-600nm的微粒加入聚合物進行紡絲。加入電氣石微粒能有效改善駐極效益，過濾效率增加，過濾阻力降低，纖維表面電荷密度增加，纖網貯存電荷能力也增強。加入6%的電氣石駐極綜合效果較好。
駐極母粒添加納米白色電氣石的好處：熔噴布的電荷面密度面積增加,從未駐極的-3μc/㎡,駐極后可達到-10μc/㎡,而且駐極時間也延長了。經檢測熔噴非織造在風速2.84L/s，過濾粉塵面積為50 cm3時，對粒徑為0.3μm粒子的過濾效果達到了99.3%，這種熔噴布在濾速6.8cm/s是過濾效果可以達到98.3%，以屬于高效過濾水平。添加納米電氣石后的熔噴布遠紅外發射率達到85%，電氣石含量增加遠紅外發射率隨之增加。色母粒納米電氣石熔噴布還可釋放負氧離子，達到良好的抗菌性，有很好的保健作用。電氣石經過研磨達到0.15μm甚至更小后，非常容易分散到纖維中， 80納米電氣石經過活化處理，好分散不團聚不堵噴孔。
