產(chǎn)品詳情
浙江熔噴無(wú)紡布駐極母粒不能少了納米電氣石粉
駐極體聚丙烯熔噴非織造布及其制造方法,其產(chǎn)品的質(zhì)量百分比組分為：聚丙烯95～97％,平均粒徑不超過(guò)0.5微米的電氣石粉6％；其制造方法包括：(1)先將所述比例的電氣石微粒以20％的質(zhì)量百分比與聚丙烯切片分散均勻混合熔融,制成母粒；制粒采用占電氣石粉微粒質(zhì)量百分比的助劑為：偶聯(lián)劑3～10％；分散劑2～5％；抗氧劑0.01～0.1％；(2)再將所得母粒以15～25％質(zhì)量百分比與聚丙烯切片均勻混合熔融、擠出,在高速熱空氣流下拉伸,制成本發(fā)明產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有較好的高溫高濕環(huán)境工作適應(yīng)性,可用于液體過(guò)濾,還具有預(yù)防和控菌抗毒等作用；該制造方法具有工藝簡(jiǎn)單,不需要特殊設(shè)備,工業(yè)化實(shí)施容易等特點(diǎn)。
空氣過(guò)濾材料的理想性能是“高過(guò)濾效率,低過(guò)濾阻力”,聚丙烯(PP)熔噴過(guò)濾材料經(jīng)過(guò)駐極,表面會(huì)帶上電荷,電荷產(chǎn)生的庫(kù)倫力使材料的過(guò)濾效率大大提高,過(guò)濾阻力卻并沒(méi)有隨之增大,因而廣泛用于空氣過(guò)濾領(lǐng)域。但駐極穩(wěn)定性受環(huán)境條件的影響較大,為了改善這一缺陷,基于電氣石持久的自發(fā)極化效應(yīng),可以將電氣石粉摻雜到聚丙烯熔噴駐極過(guò)濾材料中來(lái)提高其駐極穩(wěn)定性。
白色納米電氣石粉用于無(wú)紡布、熔噴布、駐極母粒、色母粒等產(chǎn)品原材料，電氣石粉末通過(guò)混合抗氧劑、稀釋劑、分散劑偶聯(lián)劑和載體進(jìn)行混配造粒400-600nm的微粒加入聚合物進(jìn)行紡絲。加入電氣石微粒能有效改善駐極效益，過(guò)濾效率增加，過(guò)濾阻力降低，纖維表面電荷密度增加，纖網(wǎng)貯存電荷能力也增強(qiáng)。加入6%的電氣石駐極綜合效果較好。
納米電氣石粉對(duì)熔噴非織造布表面電荷密度的影響：加入納米電氣石微粒之后，非織造布表面電荷密度都有較大的提高，特別是含6 %納米電氣石微粒時(shí),熔噴非織造布的起始表面電荷密度大。其原因除了特種電氣石本身有偶極電荷外，還可能是因?yàn)闃O性特種電氣石容易吸附電暈放電時(shí)產(chǎn)生的自由電荷以及使聚丙烯大分子極化更容易進(jìn)行。駐極體電荷衰減有兩條途徑：一是空氣中的離子被駐極體電荷吸至駐極體，與駐極體的電荷中和；二是駐極體內(nèi)的傳導(dǎo)電流的載流子與駐極體電荷的中和。這說(shuō)明加入特種電氣石微粒太多，可能不利于駐極體熔噴非織造布電荷的貯存。因此，生產(chǎn)用于空氣過(guò)濾材料的熔噴生產(chǎn)線與普通熔噴生產(chǎn)線相比，需要在生產(chǎn)線中增加高壓靜電放電裝置，并且需要在生產(chǎn)原料聚丙烯（PP）中加入駐極母粒，如納米電氣石微粒。
