產(chǎn)品詳情
合金板的合金元素是指在一種材料中以各種不同的形式存在的一類元素（如：鐵、錳、鉻),包括 Si、 Mn、 Ni、 Al、 Ti、 Cr、 Zn等。這些合金元素在不同的溫度下有不同的化學(xué)形態(tài)和物理性質(zhì)，按用途分類（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板。按結(jié)構(gòu)分類1、壓力容器用鋼板：用大寫R在牌號(hào)尾表示，其牌號(hào)可用屈服點(diǎn)也可用含碳量或含合金元素表示。如：Q345R，Q345為屈服點(diǎn)。再如：20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素來表示。
合金板主要是在熱處理過程中，用各種不同的方式（如：液氮、液氬等）將一種或多種合金元素加熱或冷卻后，使之溶于各種不同的基體中而得到的產(chǎn)品。因其具有不同的化學(xué)形態(tài)和物理性質(zhì)等特點(diǎn)，因此合金板也稱為多金屬合金板件。
1.耐蝕
合金材料在長期的環(huán)境下，其化學(xué)成分和性能有一定的變化。如：錳在酸性介質(zhì)中能形成鉻強(qiáng)化作用，合金元素碳氮化合物可以促進(jìn)鉻強(qiáng)化作用，使其強(qiáng)化作用加強(qiáng)；錳合金元素碳氮化合物還可促進(jìn)碳化物析出，提高合金元素在晶粒內(nèi)部區(qū)域的沉積速率和擴(kuò)散速率。所以，從表面看，合金板呈酸性，實(shí)際上是碳化物鉻化所致。當(dāng)環(huán)境中存在一定量的氧時(shí)，鉻化作用會(huì)減弱，因此對合金板也不起什么腐蝕性作用或抗腐蝕性不強(qiáng)，但當(dāng)環(huán)境中存在一定量鎳時(shí)，鉻化作用增強(qiáng)并穩(wěn)定了鎳元素作為合金元素的合金作用點(diǎn)是存在而不是腐蝕。
2.疲勞
疲勞是材料在疲勞作用下，出現(xiàn)失效形式的現(xiàn)象，由疲勞載荷或疲勞條件所引起的位移與速度比引起的。在疲勞試驗(yàn)中，試樣表面產(chǎn)生裂紋時(shí)為疲勞期，裂紋擴(kuò)展后為初始狀態(tài)，故稱疲勞擴(kuò)展為疲勞階段。疲勞擴(kuò)展引起產(chǎn)生失效的因素包括：變形、金相組織、熱處理狀態(tài)以及加工工藝等多種因素。其中變形是疲勞擴(kuò)展最主要的因素。疲勞擴(kuò)展后產(chǎn)生失效稱為變形后失效；裂紋擴(kuò)展后產(chǎn)生變質(zhì)失效稱為變質(zhì)態(tài)；顯微組織和微觀形態(tài)異常或顯微組織異常，使疲勞應(yīng)力進(jìn)一步提高，從而導(dǎo)致疲勞裂紋擴(kuò)大。
3.焊接
焊接工藝包括氣體保護(hù)焊原理（即：利用高溫氣體作為焊絲和焊條的熔池，以使焊縫金屬熔化),以及二氧化碳保護(hù)焊原理（焊接時(shí)氣體中的氧和氮分別以氣態(tài)和液態(tài)兩種形式進(jìn)入到焊件中）。常用焊接合金焊條：鎳基、鈦基（不銹鋼焊接中通常采用鎢極氬弧焊）、鉬基（鎳基）焊接工藝（如鎢極氬弧焊),或鎢極惰性氣體焊（如氬氣+氮?dú)猓Ｔ诤附庸に囍兄饕附釉硎牵簹鍤?氧氣-氬氣三態(tài)結(jié)合形成氣態(tài)保護(hù)膜后與熔池進(jìn)行熱交換并凝固于焊縫金屬中（即焊縫金屬與熔池之間實(shí)現(xiàn)化學(xué)成分完全相容及熔接牢固）。
4.熱處理
熱處理是合金板件獲得很好性能的重要方法，這直接影響到其力學(xué)性能的好壞。由于合金板中所含化學(xué)元素不同，其熱處理工藝也不盡相同，常用的熱處理工藝有酸處理、淬火處理和淬透退火處理等。不同型號(hào)的合金部件，其熱處理工藝也有所不同。
5.熱處理工藝和設(shè)備
由于合金板化學(xué)性能和力學(xué)性能與其材料特性密切相關(guān)，因此在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制合金板的化學(xué)成分、機(jī)械性能、熱處理工藝等條件。生產(chǎn)中，必須嚴(yán)格按照所用材料的性能和要求進(jìn)行。只有經(jīng)過嚴(yán)格控制的熱處理工藝才能使合金板得到優(yōu)良的性能。
低溫板鋼板是指表面處理溫度在零下20℃以下的鋼種，例如低合金鋼P(yáng)Z3Cu2Nb。它的高低溫比強(qiáng)度高（其臨界奧氏體含量為325-325),其脆性變形溫度低（其臨界奧氏體含量為140-160)。低溫板鋼板可以用來制造管道、閥門、管件、蒸汽輪機(jī)葉輪及各種機(jī)械零件等。低溫板鋼板可以用來制造各種零件和包裝材料上。在許多工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。例如：石油工業(yè)中用于保護(hù)氣體儲(chǔ)罐和壓縮機(jī)；化學(xué)工業(yè)中用于反應(yīng)釜冷卻溶液；電氣工業(yè)中用于絕緣和電路板加工零件；機(jī)械工業(yè)中用于制造機(jī)器零件。
一、應(yīng)用領(lǐng)域
低溫板鋼板在制造過程中的應(yīng)用包括：l輸送石油、天然氣的管道：石油儲(chǔ)罐和貯氣庫；l壓力容器：儲(chǔ)氣罐或儲(chǔ)罐與壓力容器連接用；l液化石油氣壓縮機(jī)：儲(chǔ)罐和壓縮機(jī)；l氣體輸送系統(tǒng)和容器；l蒸汽鍋爐：低溫氣體儲(chǔ)罐；l鍋爐：高溫蒸汽管道。
二、特點(diǎn)
-高低溫比強(qiáng)度、極低的脆性變形溫度、良好的抗腐蝕性能和高質(zhì)量的加工性能；-低鉻(Cr3)奧氏體含量要求較低，以保證焊接性能；-優(yōu)良的加工性能和極高的硬度;-高抗腐蝕能力（低至10-40 Cr)或高比強(qiáng)度(100-120 Cr);-極低的塑性變形溫度條件。-優(yōu)異的韌性和加工性能。
三、工藝技術(shù)
1、軋制工藝：這是一種工藝，可以得到具有良好導(dǎo)熱性和高低溫比強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)鋼材。2、熱處理工藝：淬火和回火是低溫鋼板的兩種熱處理工藝。淬火是利用水冷方法來降低鋼板溫度，使鋼板變軟。回火是通過加熱來消除鋼板內(nèi)部雜質(zhì)（如碳、氮等）以改善其性能的方法。回火分為兩種情況:(1)在奧氏體中加入少量硅（通常在0.04%~0.06%)來減少脆性變形溫度（在低溫條件下);(2)加入少量鎂（一般在0.04%~0.05%)來改善材料硬度。3、水冷成形是一種通過水冷卻來達(dá)到板鋼板硬度和強(qiáng)度的方法。
容器板是一種重要的結(jié)構(gòu)材料，在國防、航天、石油化工、造船等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。容器鋼板按使用功能可分為承壓容器鋼板和一般容器鋼板兩大類。其中承壓用途適用于制造大容量，強(qiáng)耐腐蝕性的壓力容器；一般用途適用于制造高強(qiáng)高韌壓力容器。這兩類結(jié)構(gòu)材料具有很好特性，有廣泛的應(yīng)用前景，且質(zhì)量穩(wěn)定性和耐久性好，因此在各種工業(yè)領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用。具體分類如下：承壓容器鋼板分為：高強(qiáng)鋼板(HB400)及普通鋼板(HB450),是由于鋼材本身強(qiáng)度低、剛度大、沖擊韌性高而被廣泛用于工業(yè)中的壓力容器中。
1.高強(qiáng)鋼板是指經(jīng)過變形加工而獲得的一種高強(qiáng)度鋼板。
主要有普通鋼板和高強(qiáng)度鋼板兩種。普通鋼板是指以低合金或低強(qiáng)度方式加工而成，主要用于一般機(jī)械制造的鋼板系列，包括普通普碳鋼、高強(qiáng)度鋼板、高強(qiáng)耐熱鋼板、優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板及合金鋼等。HB450屬于高抗拉強(qiáng)度鋼板，由于其焊接性能好，又有“熱穩(wěn)定性”佳等特點(diǎn)，因而在造船、石油化工、機(jī)械制造、電力、軍工等行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景。目前使用較多的高強(qiáng)鋼板是HB430C和HB430B。由于HB430C和HB430B都經(jīng)過了淬火及回火處理，所以抗拉強(qiáng)度高（≥245 MPa),沖擊韌性高（≥300 MPa),而且由于高強(qiáng)鋼板具有較好的機(jī)械性能，所以被廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械零件中。HB430C還具有優(yōu)異的抗氧化及耐蝕性能，主要用于制造耐蝕和高強(qiáng)度異種金屬容器。HB430B通過淬火處理后其抗拉強(qiáng)度可達(dá)320 MPa以上；在水冷加工中其抗彎性也較好；而HB430C通過冷加工后其抗彎強(qiáng)度可達(dá)320 MPa以上；同時(shí)采用特殊加工方法（如噴丸處理、等離子對中法等）制成高強(qiáng)度異種金屬容器也能滿足機(jī)械用戶的要求。
2.普通鋼板的品種很多。
由于鋼的強(qiáng)度與塑性不匹配，因此對鋼的塑性和韌性要求較高。普通鋼板還分為低合金高強(qiáng)度鋼板和合金高強(qiáng)高壓容器鋼板兩大類。一般高等級(jí)優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度普通鋼板是指通過嚴(yán)格篩選的優(yōu)良牌號(hào)鋼板，并經(jīng)特殊工藝加工制造而成的。優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度普通鋼板可根據(jù)使用環(huán)境要求，通過特殊工藝加工制造而成，具有良好的表面質(zhì)量、機(jī)械性能及強(qiáng)度，滿足制造壓力容器的要求。在應(yīng)用中還可以通過各種不同的加工方式，如冷軋、冷板、卷板及其他各種板材等進(jìn)行加工制造。一般情況下生產(chǎn)的高強(qiáng)鋼板在滿足強(qiáng)度要求后進(jìn)行尺寸精加工，制造壓力容器或其他特種用途板材時(shí)可通過淬火、固溶處理等工藝進(jìn)行進(jìn)一步加工制造。
3.普通鋼板的厚度通常為30~500 mm。
其優(yōu)勢在于強(qiáng)度高，可根據(jù)需要進(jìn)行剪切、彎曲、焊接等加工，特別適合于大型化容器、大型壓力容器、特別是大容量的大口徑容器生產(chǎn)。然而，這些產(chǎn)品在使用時(shí)由于受到環(huán)境和氣候條件的限制，抗拉強(qiáng)度低，拉伸韌性低和焊接性能差等缺點(diǎn)越來越突出。在使用此類產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)充分考慮其耐蝕性能，并且應(yīng)嚴(yán)格控制鋼板表面質(zhì)量和厚度。鋼板表面處理方法主要有電鍍、涂漆、噴涂等，還可通過在鋼板表面鍍鋅或其他鈍化膜來保護(hù)鋼板內(nèi)部構(gòu)件和設(shè)備。目前，該產(chǎn)品主要用于汽車等大直徑容器中，并且正在不斷提高其應(yīng)用水平。然而，由于鋼材具有高強(qiáng)度、高韌性、抗疲勞和熱變形能力等特點(diǎn)，因此該產(chǎn)品仍存在許多問題：特別是在高腐蝕性、大溫差下性能較差；使用壽命較短且需要特殊設(shè)計(jì)。因此，在使用該類型鋼板時(shí)對材料的設(shè)計(jì)、加工方式以及生產(chǎn)工藝等方面提出了更嚴(yán)格的要求。
