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以廣東市某企業為例, 分析了一次成型金剛砂地坪施工的難點和重點, 介紹了一次成型金剛砂地坪的施工工藝和質量控制措施。以期為有一次成型金剛砂地坪施工要求的類似工程提供參考。
??1 工程概況
??廣東某企業廠房3、2層樓層采用一次成型金剛砂地坪, 隨結構樓板一次澆筑成型, 單層地坪面積約2000 m2, 樓板厚度為120 mm。
??2 金剛砂地坪施工重點分析
??2.1 一次成型地坪平整度要求高
??金剛砂隨結構樓板同步施工, 地坪平整度按建筑裝飾地坪要求控制, 平整度要求高。提高樓板鋼筋綁扎和混凝土澆筑平整度, 以及金剛砂整平和打磨平整度是本工程的重點。
??2.2 一次成型地坪保護難度大
??金剛砂地坪同結構樓板一次成型后, 結構排架搭設和拆除, 以及裝飾階段施工, 均有可能破壞地坪面層, 而地坪面層局部二次修補會導致地坪有明顯的色差, 從而影響整個地坪的裝飾效果, 故對金剛砂地坪的保護為控制重點。
??3 金剛砂地坪施工關鍵技術
??3.1 施工流程
??鋼筋面層標高控制→結構樓板澆筑→振搗及整平→第1次金剛砂布料及粗磨→第2次金剛砂布料及細磨→細部補缺、人工打磨→金剛砂地坪養護→土工織物及夾板覆蓋保護。
??3.2 結構樓板標高控制措施
??模板排架搭設時, 必須從豎向結構高程控制點引測, 嚴格控制模板排架搭設高度, 由關砌及技術員對模板排架標高進行復測。
??從標高的基準點引測+0.50 m標高控制標志至框架柱豎向鋼筋上, 4個角均需設置。
??縱向間距3 m設置1道20 mm×20 mm方鋼, 底部為鋼筋T形支架, T形支架高程定位后, 將方鋼擱置于T形支架上, 采用扎絲進行臨時固定 (方鋼高于結構面3 mm) 。
??T形鋼筋支架采用鋼筋, 縱向間距2 m, 上口高程測量后, 與平臺底部鋼筋電焊固定, 底部設置保護墊層, 防止鋼筋支架下沉? 。
??3.3 金剛砂地坪施工
??3.3.1 混凝土級配優化
??金剛砂地坪正式施工前, 在現場進行地坪樣板施工, 確定混凝土合適配合比, 確保金剛砂面層與混凝土層結合牢固。混凝土配合比為:水∶水泥∶砂∶石∶粉煤灰∶外加劑∶礦粉=165∶280∶770∶1 030∶50∶4.51∶80。
??3.3.2 結構樓板澆筑
??預拌混凝土坍落度應為120 mm±30 mm, 粗骨料粒徑在5~25 mm之間, 以確保混凝土澆筑 (圖2) 時產生較小的分離和較少的泌生浮漿。
??混凝土的初凝時間要求控制在4~8 h之間, 終凝時間不超過12 h。
??澆筑混凝土5~6 h內初步用長鋁合金刮尺刮平, 隨刮平, 分段取出方鋼, 凹陷處由金剛砂地坪找平。混凝土樓板人工攤鋪平整, 振搗密實后, 采用自動激光整平機整平 (圖2) 。
??3.3.3 金剛砂耐磨材料布料
??本工程一次成型金剛砂地坪飾面顏色非混凝土本色。
??混凝土樓板澆筑整平后, 控制金剛砂布料時間是關鍵。本工程在施工人員行走于澆筑好的樓板面, 混凝土面凹陷3~4 mm時, 進行第1次撒料。
??施工人員采用手工均勻撒布金剛砂耐磨材料, 分2次布撒, 第1次布料用量為2/3, 第2次布料用量為1/3。耐磨地坪用量為5 kg/m2 (厚度為2~3 mm) 。
??第1次布料前, 應對整平的混凝土樓面進行仔細檢查, 局部有浮漿位置應及時刮除, 避免影響結合質量;金剛砂撒布均勻落下, 撒布高度0.5~0.8 m, 在上翻梁根部、框架柱四周等細部位置不得有遺漏。
??金剛砂耐磨材料撒布后, 用抹平機進行粗光抹平。然后進行第2次撒料, 在大面積均勻撒料的同時, 對泛漿、泛色的部位加大布撒量, 對有缺陷的部位進行重點修補。
??金剛砂第1次布料及抹平后, 質量員對地坪布料不平和不均勻處進行第1次檢查。然后進行第2次布料, 撒布方向與第1次垂直;用墁刀機碾磨分散, 使其與混凝土表層充分結合[1]。
??3.3.4 機械磨光
??地坪表面漸無光澤后, 采用駕駛式磨光機進行粗磨, 整機質量約320 kg, 靠自重將金剛砂耐磨材料嵌入混凝土保護層內;開始磨光前調節抹片的角度, 避免損傷地坪。高低跨根部、柱邊及結構邊緣等機械無法打磨的區域, 采用手工打磨。
??輔助采用單盤磨光機進行細磨, 機械磨光機作業應縱橫交錯進行。
??耐磨硬化地坪完工以后的12 h內, 采用在其表面用涂料輥筒涂敷養護劑的方法進行養護。
??3.3.5 地坪保護
??金剛砂地坪完成養護24 h, 地坪強度大于1.2 MPa后, 鋪設1層塑料、1層土工織物及厚18 mm的九夾板進行保護, 鋪設完成后, 方可進行上層排架的搭設及豎向鋼筋的綁扎。
??結構模板及鋼管拆除時, 采用人工傳遞至樓面, 禁止從高處拋下, 損傷金剛砂地坪面層。室內裝飾及機電安裝收尾后拆除地坪保護板。
