產品詳情
【0.6/1kV 聚氯乙烯絕緣電力電纜技術標準規范】
1 總則
本技術規范規定了額定電壓0.6/1kV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套鎧裝電力電纜的型號、規格、電纜結構、使用特性、技術要求、包裝和運輸、主要技術性能。
本技術規范適用于交流50Hz、額定電壓0.6/1kV電力輸配電線路上作輸送電能用。
本技術規范中未涉及的內容按照以下標準執行：
GB/T 12706.1-2008 額定電壓1kV和3kV擠包絕緣電力電纜
GB 19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則
2 引用標準
下列文件中的條款通過本技術規范的引用而成為本技術規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本技術規范，然而，鼓勵根據本技術規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術規范。
GB/T3953-2009 電工圓銅線
GB 6995.3-2008 電線電纜識別標志
GB 8170-2008 數字修約規則
GB/T12706.1-2008 額定電壓1kV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件
部分：額定電壓1～3kV電纜
GB/T2951-2008 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法
GB/T3048.1-3048.12-2007 電線電纜電性能試驗方法
GB/T3956-2008 電纜的導體
GB 19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則
GB/T18380-2008 電纜在火焰條件下的燃燒試驗
JB/T8137-1999 電線電纜交貨盤
Q/12BJ4973-2005 額定電壓1kV擠包絕緣電力電纜
3 適用型號：ZR-VV、ZR-VV2、NH-VV、NH-VV22、VV、VV22等系列0.6/1KV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜.
4 使用特性
4.1 電纜運行條件
4.1.1 系統額定電壓（U0/U）：0.6/1 kV。
4.1.2 系統運行電壓(Um)：1.2kV。
4.1.3 系統頻率：50Hz。
4.1.4 電纜導體的額定溫度：70℃。
4.1.5 短路時（最長持續時間不超過5s）電纜導體的溫度不超過160℃。
4.2 電纜敷設條件
4.2.1 電纜敷設時最小允許彎曲半徑應不小于15（D+d）；
其中：D—電纜外徑，mm；
d—電纜導體外徑，mm。
4.2.2 電纜敷設方式：可以安裝在室內、隧道、電纜溝、直埋（鎧裝電纜）等。
5 技術要求
5.1 導體
5.1.1 導體采用退火軟銅導體，性能符合GB/T3956-2008的規定。
5.1.2 導體表面光潔，無油污，無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。
5.2 耐火層
5.2.1 耐火電纜耐火層由重疊繞包二層云母帶構成
5.2.2 云母帶繞包必須平整、緊密、不允許有褶皺、漏報等缺陷。
5.3 絕緣
5.3.1絕緣采用阻燃聚氯乙烯絕緣料，絕緣的物理機械性能符合GB/T 12706.1-2008的要求。
5.3.3 絕緣緊密擠包在導體上，耐火型電纜絕緣緊密擠包在耐火層上，且容易剝離而不損傷絕緣體、導體，絕緣表面平整、色澤均勻。
5.3.4 絕緣厚度的平均值不小于標稱值,其最薄點處的厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。
5.3.5 絕緣線芯識別方法符合GB6995.3-2008的規定。
5.4 纜芯及填充物
纜芯間采用阻燃型非吸濕性聚丙烯（PP）網狀撕裂膜進行填充，并采用阻燃玻璃布以重疊繞包的方式扎緊。填充物和包帶與電纜的工作溫度相適應，對絕緣材料無有害影響。
5.5 為了能夠響應該設備滿足該工程項目需要，保證設備具有足夠的防水性能，特在纜芯外繞包一層非導電阻水帶。
5.5 隔氧層
5.5.1 阻燃A級電力電纜應均勻擠包一層隔氧層
5.5.1隔氧層采用無鹵低煙阻燃聚烯烴隔氧層料
5.6 外護套
5.6.1外護套采用阻燃聚氯乙烯護套料。
5.6.2護套厚度的標稱值應符合GB/T12706.1-2008規定，多芯電纜護套最薄點厚度不小于標稱厚度的80%-0.2。
5.7標志
成品電纜的外護套上有生產廠、型號、額定電壓、長度的連續標志，標志符合GB6995.3-2008的規定。
6 試驗
6.1 出廠試驗
6.1.1 20℃時導體直流電阻試驗
6.1.2 交流電壓試驗：3500V，5min
6.2 抽樣試驗
6.2.1 結構檢查
6.2.2 4h交流電壓試驗
6.2.4. 絕緣電阻測量
測量每相導體與每相導體的絕緣電阻，其各型號規格的絕緣電阻要滿足需求。具體指標如下表所示：
|
標稱截面 |
最小絕緣電阻(MΩ／km) |
|
6 |
7 |
|
10 |
7 |
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16 |
6 |
|
25及以上 |
5 |
6.2.5 電纜阻燃耐火性能試驗.
為保證電纜阻燃耐火性能，可有需方或雙方協商有需方進行該項目試驗，并向需方提供有權威性試驗報告，具體性能要求符合相關標準，如附表所示：
阻燃性能
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試樣外徑D/mm |
供火時間 /s |
合格指標 |
試驗方法 |
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D≤25mm |
60 |
試樣燒焦不超過上夾具下緣50mm---540mm的范圍之外. |
GB/T18380.1 |
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25＜D≤50 |
12 |
||
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50＜D≤75 |
240 |
GB/T18380.2 |
|
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D＞ 75 |
480 |
耐火性能
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使用范圍 |
供火/冷卻時間/min |
試驗電壓/V |
合格指標 |
試驗方法 |
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0.6/1KV及以下電纜 |
90+15 |
額定值 |
1 2A熔斷器不斷； 2 指示燈不熄 |
GB/T19216.21 |
6.2.5抽樣試驗還可以根據具體情況對絕緣及護套進行物理機械性能試驗，如老化抗張強度試驗、熱變形試驗、沖擊試驗、低溫性能試驗等，其性能符合有關標準要求.
7. 包裝、運輸
7.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規定要求的電纜盤上交貨。
電纜端頭用熱縮型防水封帽可靠密封，伸出盤外的電纜端頭捆綁牢固，伸出的長度不小于500mm。
7.2 電纜盤外側及附加標牌標明：
a) 制造廠名；
b) 電纜型號及規格；
c) 出廠編號；
d) 標準編號；
e) 長度，m；
f) 生產許可證號；
g) 生產日期；
h) 表示電纜盤正確旋轉方向的符號。
7.3 運輸
a．電纜盤在任何情況下不允許平放；
b．運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；
c．吊裝電纜時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。
8.其他
若貴方有特殊的技術要求，我方將嚴格按照貴方技術規范的要求進行生產。
