石油套管廠生產工藝流程:石油套管廠為油井管管體管的，利用引進技術、聯合設計和聯合制造設備，與1994年建成了1套中美聯合設計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯，環形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機穿孔，精密軋管機軋制，12機架三輥微張力定徑機定徑，冷床冷卻。形成了上的1套無縫鋼管短流程生產線，其生產流程為：
電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調溫（預留）→在線淬火（預留）→回火（預留）→定徑（預留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。
石油套管廠油井管的套管管體的生產工藝流程：
1.鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查 2.鋼錠加熱：∮216mm周期軋管機組用一臺環形加熱爐，∮318mm周期軋管機組原設計用兩臺環形加熱爐，包鋼無縫鋼管廠為了節約能源，自己改造了一臺環形加熱爐。3.水壓沖孔：∮216mm是采用10kN水壓機沖孔，∮318mm用18kN水壓機沖孔。4.延伸：石油套管廠都是采用二輥式導板延伸機。5.再加熱：用盤式加熱爐，軋制則分別用周期軋管機，再加熱用不進式爐。6.定徑：包鋼無縫鋼管廠都是二輥式5機架定徑機。

    石油套管按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。 石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井進行和完井后整個油井的正常運行。每一口井根據不同的鉆井深度和地質情況，要使用幾層套管。套管下井后要采用水泥固井，它與油管、鉆桿不同，不可以重復使用，屬于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情況可分為：導管、表層套管、技術套管和油層套管。

 美標石油套管 API5CT美標優質產品，石油套管的鋼級： H40， J55，K55， N80， L80等。套管端部加工形式： 短圓螺紋， 長圓螺紋， 偏梯形螺紋， 特殊扣等。用于石油井鉆探主要用于鉆井中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井的進行和完井后整個油井的正常運行。
解決此類問題通常采用兩種處理：一是采用回火后快速冷卻的避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地有害元素及雜質，韌性。種，對熱處理設備要求相對嚴格，需要添加額外成本。
27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態下進行淬火，在保持較度的同時，韌性。
石油套管是一種大口徑管材，起到固定石油和天然氣油井壁或井孔的作用。套管是井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔開巖層和井眼坍塌、并保證鉆探泥漿循環流動，以便于鉆探開采。
石油套管的鋼級： H40， J55，K55， N80， L80， C90，T95， P110， Q125， V150等。套管端部加工形式： 短圓螺紋， 長圓螺紋， 偏梯形螺紋， 特殊扣等。用于石油井鉆探主要用于鉆井中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井的進行和完井后整個油井的正常運行。

石油管的重要地位
石油工業是大量使用石油管的工業，石油管在石油工業中占很重要的地位：
1、石油管用量大、花錢多，節約開支、成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。根據我國具體情況，大體上每鉆進1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。鉆桿3kg，鉆鋌0.5kg；
2、石油管的力學和行為對石油工業采用先進工藝和增產增效有著重要的影響；
3、石油管失效損失巨大，其可靠性和使用壽命對石油工業關系重大。
在石油開采中使用的不同類型的套管： 表層石油套管保護鉆井，使其避免受淺水層及淺氣層污染， 支撐井口設備并保持套管的其他層重量。技術石油套管分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護生產套管。 以便在鉆井內安裝反爆裂裝置、防漏裝置及尾管。油層石油套管將石油和天然氣從地表下的儲藏層里導出。 用于保護鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產時，外徑通常為114.3毫米到508毫米。
保護鉆井，使其避免受淺水層及淺氣層污染，支撐井口設備并保持套管的其他層重量。
技術石油套管分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護生產套管。以便在鉆井內安裝反爆裂裝置、防漏裝置及尾管。
油層石油套管- 將石油和天然氣從地表下的儲藏層里導出。用于保護鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產時，外徑通常為114.3毫米到508毫米。
石油套管種類及包裝按SY/T6194-96“石油套管”分短螺紋套管及其接箍和長螺紋套管及其接箍兩種。