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清洗劑的選擇與清洗液的凈化回用處理
清洗劑的選擇是否恰當，對除去各種類型的油垢效能影響頗大，對于油垢較厚，灰塵較多的部件清洗，采用堿性清洗液比采用金屬洗滌劑要好。對于加工精度高零部件，易采用金屬清洗劑較好。而制動、燃料系統、變速器、軸承和各種過濾器沾附油類較多，采用煤油清洗較適宜，且不易生銹，對高精度零部件尤為有利。
無論采用何種清洗劑必須對其清洗能力、防銹性、安全性、PH值、復用性、腐蝕性等性能進行充分了解后才能確定。使用時必須按清洗劑的工藝規范進行，并按實際情況加以調整。
一般清洗液的濃度取3%～5%，可根據零部件污垢程度確定，污垢少的濃度低，清洗時間短；污垢多的濃度高，清洗時間相對較長。同時，清洗液的溫度對各種污垢清洗效率影響較大，提高清洗液的溫度，可降低污垢粘度和粘附力，尤其對于油垢清除效果較好。當清洗溫度在72.5℃時，每提高5℃，沖洗時間可縮短一半，目前常用的清洗溫度一般在65-70℃。
當清洗液中含有分散油脂達5g/L、機械雜質含有量為3g/L時，清洗能力將降低15%；當清洗液中分散油脂達12g/L時，清洗能力將降低40%；當機械雜質含有量達12g/L時，清洗能力降低30%.同時增加沖洗泵、管道的磨損和堵塞噴嘴。
因此清洗液凈化回用處理的重點是徹底的分離其中的礦物油和機械雜質，并保留原液中大部分有效成分；而其它影響工件清洗質量較小的因素，可不考慮單獨處理。
晟華諾機電無機陶瓷膜超濾濾芯采用2400℃高溫重結晶工藝燒制而成，開孔率高達45%以上，形成的過濾通道連接性強，過濾精度可達40nm，一次性通過，原液含油率≦5mg/L,濁度<1.0NTU,SS<1.0mg/L,細菌去除率達99%；再加上膜材料的天生親水性、好的化學惰性，使其純水通量高達3500LMH，并具備優異的可恢復性，可耐大氣溫度800度，PH 0-14(全），及耐任意濃度的氧化劑；維護簡單，無任何溶出物，不產生二次污染，對過濾介質不產生任何負面影響；正常使用膜壽命長達5-10年。
凈化原理：
經過預處理后的廢液直接進入精處理膜系統通過調節電機頻率、回路閥門、壓力和流速，同樣利用物理原理，錯流循環壓縮，在壓力作用下進行深度油、水、渣三項分離，去除99%的雜油及99%細菌，凈化后的夜無刺鼻異味，目測無漂浮物、沉淀物。經過深度油水分離后的液再經過高溫蒸發系統后續處理。
