US-1220ZP漆包銅線折彎設備是一種先進的數控彈簧成型設備，采用無凸輪和無搖臂設計，具有高精度、高效率和高靈活性的特點。采用無凸輪技術，調機速度提升50%以上，操作更簡便，生產效率更高，設備通常配備12軸伺服電機獨立控制，包括刀架、送線、轉芯、轉線和卷曲等系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)復雜的彈簧成型工藝，該設備廣泛應用于電子、玩具、辦公耗材、醫(yī)療器械、汽車、國防和航天等行業(yè)。

US-1220ZP漆包銅線折彎設備的功能與特點：

1. 多功能一體化加工

全自動生產：設備集成了送線、調直、剝漆、折彎、切斷等功能，能夠實現(xiàn)漆包銅線的一次成型加工，無需二次整形或手工操作，大幅提升生產效率。

多軸控制：采用多軸伺服電機驅動（如安川電機）確保各工序的精準協(xié)調，適用于復雜形狀的折彎需求。

2. 高精度與靈活性

送線精度高：送線精度可達±0.1毫米，滿足高精度加工要求。

編程控制：通過CNC數控系統(tǒng)，用戶可根據產品需求靈活調整折彎角度、長度等參數，支持多種形狀的折彎加工（如方形、圓形、星形等）。

轉盤角度大：轉盤可實現(xiàn)±170°的旋轉，滿足復雜空間角度的折彎需求。

3. 高效節(jié)能

高速送線：最大送線速度可達50米/分鐘，顯著提升生產效率。

低能耗設計：設備總功率控制在合理范圍內（如9.9KW），節(jié)能環(huán)保。

4. 適用性廣泛

線徑范圍廣：可加工漆包銅線的線徑范圍為∮1.0mm-∮4.0mm，適用于多種規(guī)格的漆包線。

多行業(yè)應用：廣泛應用于新能源汽車定子銅線、變壓器專用線、日用五金、汽車零部件等領域。

5. 智能化與便捷性

自動剪線功能：系統(tǒng)配備自動剪線功能，減少線材浪費。

多語言界面：支持中英文操作界面，方便不同用戶使用。

易于操作：設備結構緊湊，調節(jié)方便，一個技術工人可同時操作多臺設備。

6. 安全與穩(wěn)定性

獨立控制模塊：如剝皮機獨立控制并配備吸塵功能，確保操作環(huán)境清潔安全。

高穩(wěn)定性：采用優(yōu)質伺服電機和CNC控制系統(tǒng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。

7. 定制化服務 支持根據客戶需求定制特殊規(guī)格的設備，滿足個性化生產需求

主要機器參數（Specification ）:

The specifications and features are subject to change without notice

1. 設備尺寸與重量

機器尺寸：850mm（長）×1500mm（寬）×1680mm（高）

線架尺寸：根據配置不同，線架尺寸可能有所變化，需提前確認。

機器重量：約950KG（含線架），機器和線架需分開裝卸。

2. 場地要求

占地面積：機臺占地空間約為3米（長）×2米（寬），車間需預留足夠空間擺放設備，并確保周圍有足夠的操作和維護空間。

地面要求：

地面無需特殊改造，但需保證地面平整，承重能力需滿足設備運行和移動的要求。

建議地面承重能力不低于1000KG/m2，以確保設備穩(wěn)定運行。

廠房門尺寸：廠房車間的門需大于機器尺寸（850mm×1500mm×1680mm），否則可能導致設備無法進入。建議門寬至少為2米，門高至少為2.2米。

3. 裝卸與搬運要求

裝卸工具：

由于機器重量較大（950KG），裝卸車時需使用機動叉車，叉車承重能力需大于1000KG。

機器和線架需分開裝卸，搬運時需注意設備的平衡和穩(wěn)定性，避免傾斜或碰撞。

搬運通道：

確保從裝卸點到安裝位置的通道暢通無阻，通道寬度需大于2米，高度需大于2.2米。

通道地面需平整，無臺階或斜坡，以免影響搬運安全。

4. 安裝環(huán)境要求

電源要求：

設備電源要求為380V/50Hz，需提前準備好符合要求的電源接口。

建議配備獨立的電源開關和漏電保護裝置，確保用電安全。

環(huán)境溫度與濕度：

設備運行環(huán)境溫度建議為5℃~40℃，濕度建議為30%~80%，避免極端環(huán)境對設備性能的影響。

通風與照明：

安裝場地需保持良好的通風條件，避免設備過熱。

車間需提供充足的照明，確保操作和維護時的視野清晰。

技術資料:

1. 操作說明書 2.機器電路圖 3.保修卡 4. 附件清單

易損件清單：

售后服務

保修服務:

提供整機一年保修服務(易損件除外)，在保修期內免費維修或更換故障零部件。

保修期外提供終身有償維修服務，確保設備長期穩(wěn)定運行。

遠程技術支持:

提供7x24小時遠程技術支持服務，通過電話、視頻等方式幫助客戶解決設備使用中的問題。

提供在線故障診斷和解決方案，快速響應客戶需求。

現(xiàn)場維修服務:

對于無法遠程解決的問題，安排專業(yè)技術人員到客戶現(xiàn)場進行維修，確保設備盡快恢復正常運行。提供定期巡檢服務，檢查設備運行狀態(tài)，預防潛在故障。

備件供應:

提供原廠備件供應服務，確保客戶能夠及時獲得高質量的備件，減少設備停機時間。

提供備件庫存建議，幫助客戶合理儲備關鍵備件。

軟件升級與優(yōu)化:

定期提供設備控制軟件的升級服務，優(yōu)化設備性能和功能，滿足客戶不斷變化的生產需求。

根據客戶反饋，提供設備工藝參數優(yōu)化建議，幫助客戶提高生產效率和產品質量。

4.服務承諾

快速響應:接到客戶服務請求后，1小時內響應，24小時內提供解決方案。

專業(yè)團隊:擁有經驗豐富的技術團隊，確保服務質量和技術水平。

客戶至上:以客戶需求為中心，提供全方位、全周期的服務支持，確保客戶滿意。

5.服務優(yōu)勢

全程跟蹤:從售前咨詢到售后維護，提供全程跟蹤服務，確保客戶無后顧之憂。