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EMA 18MG02 法國阿科瑪工業材料增強介紹：
”業內專家分析認為，在解決了能效轉化效率、電磁人體輻射安全的情況下，無線供電方式將能夠有效解決家庭布線、家電固定化、居室墻面、景觀破壞等問題，為人們的生活提供更多的便利。同時，還將在大量節省布線所用的銅、塑料以及人力等資源方面發揮顯著作用。在目前已經投入使用的電器中，人們已經可以欣喜地窺見未來“無線供電”的影子。電動牙刷——無接點充電電動牙刷難免經常接觸到水，采用無接點充電方式，可使得充電接觸點不暴露在外，增強了產品的防水性，利于整體水洗、清潔方便。由于塑膠原料可耐反復的高壓，在器械中可用于制造內窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于塑膠原料的高強度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由于塑膠原料與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經成功地替代了傳統的鈦金屬。
本實驗選用MAH-g-PP、鋁酸酯和鋁鈦偶聯劑三種處理劑處理木粉填充PP，比較了其處理效果，研究了木粉填充量、NaOH預處理對填充物性能的影響。驗1.1原料實驗用原料與助劑見表1。要加工設備及測試儀器實驗用儀器與設備見表2。試標準拉伸性能測試按GB14—79；沖擊性能測試按GB148—79；彎曲性能測試按GB142—79；熔體流動速率測定按GB3682—83；吸水率測定按GB134—7。果與討論2.1不同處理劑處理對木粉填充PP性能的影響從表3可以看出，在三種處理劑中，5%的MAH-g-PP處理的木粉填充PP的拉伸強度和彎曲強度，而沖擊強度差；鋁酸酯處理的拉伸強度；鋁鈦偶聯劑處理的沖擊強度。這是因為處理劑的處理效果除受其本身的分子結構和性能以及處理工藝條件影響外，主要決定于處理劑和木粉表面的結合情況及其與PP基體的相容性。與鋁酸酯和鋁鈦偶聯劑相比，MAH-g-PP分子鏈上接枝的酸酐基團與木粉表面層的纖維素上的羥基在受熱時更易生成酯鍵使二者通過化學鍵結合，加之MAH-g-PP與PP基體有良好的相容性，通過其與PP分子的纏結作用使木粉與基體PP有著很強的結合，從而使MAH-g-PP處理的木粉填充PP具有更好的拉伸強度和彎曲強度。
EMA 18MG02 法國阿科瑪工業材料增強特性：
處理后的材料通常處于不具壓電性的α相。為了使其轉化為具有壓電性的β相，材料通常還要經過拉伸或退火處理。微米級厚度的塑膠薄膜可以不經過這種處理，薄膜與基板間殘余的應力足以令其轉化為β相。耐化學藥品性良好，除氯代烴、酮類、酸類以外耐一般有機溶劑。對一般酸、堿、脂肪烴、油脂、醇類等穩定。耐蒸氣和過熱水(150-160 ℃)性能好，耐紫外線性能較差，電性能優良，耐燃等級V-O。
古老的是一個創建標準PU靴子的低壓系統，。工藝是一種高壓系統，可生產出具有隔熱性，耐撕裂性和耐磨損性的輕質靴子。PU如何在貨架上與其他靴子競爭呢?讓我們來看看消費者在選擇安全鞋時注意的一些關鍵性能：重量：如上所述，PU靴子由數百萬個氣泡組成，比浸漬或傳統氯丁橡膠靴子輕35%，比橡膠靴輕4%，比PVC靴子輕4%以上。想象一下，你每天都要在腳上帶2到3磅的重量。舒適性：與其他材料相比，聚氨酯的彈性比其他材料高4%，比EV：泡沫彈性高8%，從而創造出一種隨著穿著者移動和彎曲的靴子。
EMA 18MG02 法國阿科瑪工業材料增強性能：
特性應用（1）一般性能：塑膠為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純塑膠的相對密度為1.3，但改性后會增大。塑膠有吸水率極小，一般只有0.03%左右。塑膠的阻燃性好，其氧指數高達44%以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料（純PVC的氧指數為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%，PC為25%）。塑膠具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一
增塑劑在膜中的遷移可看作增塑劑在聚氯乙烯介質中受濃度控制的擴散。這種擴散，屬于小分子物質在聚合物大分子鏈間的擴散，應符合Fick第二擴散定律：δCδt=Dδ2Cδ2x由于增塑劑濃度C與相應吸光度成正比，用相對吸光度R表示：C∝RδRδt=Dδ2Rδ2x在遷移初期，相對吸光度與遷移時間的平方根成線，擴散系數可用下式計算：DA=πl4C2C2-C1t2-t12其中：l為膜厚度；C為遷移平衡濃度(表面增塑劑)；C2-C1t2-t1為直線斜率也是DA=πl4R2R2-R1t2-t12=1.×1-7mm2/min=.1nm2/min從可見處理后72h(t=65.7)，增塑劑的遷移開始偏離直線，遷移速率逐漸減小，在室溫下，經過576h(t=185.9)，遷移逐漸達到平衡。
EMA 18MG02 法國阿科瑪工業材料增強應用：
冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如:直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼;生產母料的廠家都知道，母料的組成無外乎三種材料：無機粉體填料、助劑、載體，還有的無載體母料只有前面兩種。從分散理論和母料的組成成分都可以看出，解決母料的分散重要的成分是助劑，使用哪些助劑、助劑使用比例、各種助劑之間如何協調配比決定了母料分散的好壞及母料檔次的高低。在目前母料普遍偏低、利潤空間狹小，而用戶對母料的質量要求越來越高的環境下，給母料的生產增加了更多的難題。很多母料生產廠家為了降低成本，大多采用硬脂酸、石蠟、劣質PE蠟一類的便宜的助劑，而這些助劑基本上都是在潤滑方面占主要功效，并不能有效解決母料的分散問題，即使在某些種類的母料中看似分散還可以，但也很不穩定，使得母料質量時好時壞。
