EPS應急電源1KW65KW定制180min包安裝可定制
EPS 應急電源（Emergency Power Supply）作為建筑消防、急救、數據中心等關鍵場景的核心備用供電設備，其安裝質量直接決定應急狀態下供電的可靠性、安全性與持續性。錯誤安裝可能導致設備無法啟動、供電中斷、短路起火等嚴重隱患，甚至危及生命財產安全。以下從安裝前準備、安裝環境要求、核心安裝規范、接線工藝標準、安全操作準則、調試驗收流程、后期維護要點及常見問題規避等維度，拆解 EPS 應急電源安裝的關鍵注意事項，為實操提供系統指導。

一、安裝前準備工作

（一）技術文件與方案核對

1. 必須依據現行標準《民用建筑電氣設計標準》（GB 51348）、《消防應急照明和疏散指示系統技術標準》（GB 51309）及《EPS 應急電源通用技術條件》（GB 17945），結合項目設計圖紙制定專項安裝方案，明確安裝位置、接線方式、線纜規格、接地要求等核心參數。
2. 核對 EPS 設備型號、額定容量、輸入輸出電壓（AC220V/380V）、應急供電時間（通常消防類≥90 分鐘）、逆變頻率（50Hz±1%）等參數，需與負載需求、設計方案完全一致，嚴禁型號混用或容量不匹配（如 10kW 負載選用 8kW EPS）。
3. 梳理負載清單，明確應急負載類型（感性負載 / 阻性負載 / 容性負載），感性負載（如電機、水泵）需預留 2-3 倍啟動容量，避免 EPS 因啟動電流過大觸發保護機制。
4. 確認安裝方案中線纜敷設路徑、保護管材質（阻燃 PVC 管或鍍鋅鋼管）、橋架規格，需滿足防火要求，消防相關回路線纜必須選用阻燃或耐火型（ZR-BV 或 NH-BV）。

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（二）設備及配件完整性檢查

1. 開箱后首先檢查 EPS 主機外觀，無變形、破損、銹蝕，面板指示燈、操作按鈕完好，散熱風口無堵塞，箱體密封良好（防水型設備需檢查密封圈完整性）。
2. 核對配件清單，確保充電器、逆變器、蓄電池組、連接線、固定支架、接地螺栓、說明書、合格證等齊全，蓄電池無漏液、鼓包，接線端子無氧化。
3. 檢測設備絕緣性能，用 500V 兆歐表測量輸入側、輸出側對地絕緣電阻，應≥2MΩ，若低于標準需排查內部線路受潮或損壞，嚴禁安裝不合格設備。
4. 核查蓄電池參數，同一組蓄電池的品牌、型號、容量、電壓必須一致，新舊電池不得混用，避免因充放電特性差異導致電池組提前失效。

（三）安裝人員資質要求

1. 安裝人員必須持有有效電工特種作業操作證，熟悉 EPS 設備工作原理、電氣接線規范及消防安全知識，無資質人員嚴禁施工。
2. 施工前需組織技術交底，明確安裝流程、安全注意事項及應急處置方案，確保人員掌握設備接線圖、端子定義及防火防爆要求。
3. 高空作業（安裝高度≥2 米）需配備合格的腳手架、安全帶等防護裝備，多人協作時需明確分工，避免交叉作業引發危險。

（四）現場施工條件確認

1. 施工現場需清理干凈，無易燃易爆物品、雜物堆積，作業區域預留足夠操作空間（至少 1.5 米 ×1 米），便于設備搬運、安裝及接線。
2. 確認施工現場供電已切斷，并懸掛 “禁止合閘，正在施工” 警示標識，避免誤合閘導致觸電事故。
3. 檢查施工工具，萬用表、兆歐表、壓線鉗、螺絲刀等需經校驗合格，絕緣手套、絕緣鞋、驗電器等防護用品完好有效。
4. 消防類 EPS 安裝需配合消防系統施工進度，確保與火災自動報警系統、應急照明系統的聯動接口預留到位，避免后期返工。

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二、安裝環境選型與要求（保障設備穩定運行）

（一）環境溫濕度控制

1. 室內安裝環境溫度需保持在 - 10℃~40℃，佳運行溫度為 15℃~25℃，避免安裝在高溫區域（如靠近暖氣片、鍋爐、空調外機）或低溫區域（如無保溫的地下室、室外露天環境）。
2. 相對濕度需≤90%（無凝露），潮濕環境（如地下車庫、衛生間附近）需采取防潮措施（如安裝除濕機、設置防水擋板），防止設備內部線路受潮短路。
3. 當環境溫度超過 40℃時，需加強通風散熱，必要時安裝強制散熱裝置；溫度低于 - 10℃時，需選用低溫適配型 EPS，或采取保溫措施，避免蓄電池容量衰減。

（二）通風與散熱條件

1. EPS 設備運行時會產生熱量，安裝位置需具備良好自然通風條件，設備周圍預留 30cm 以上散熱空間，頂部預留 50cm 以上空間，嚴禁將設備嵌入密閉柜子、墻角或用雜物遮擋散熱風口。
2. 多臺 EPS 并排安裝時，設備間距需≥50cm，避免熱量積聚；若安裝在密閉機房內，需配備排風扇或空調系統，確保機房內溫度不超過設備允許上限。
3. 散熱風口需遠離粉塵源（如水泥攪拌區、木工房），防止粉塵堵塞風口導致設備過熱保護，定期清理散熱片灰塵（每月至少 1 次）。

（三）防火與防爆要求

1. 安裝位置需遠離火源、易燃物（如汽油、柴油、紙箱），距離易燃物品至少 1 米以上，消防類 EPS 需安裝在防火分區內，符合建筑防火規范。
2. 設備安裝區域需配備相應的滅火器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器），嚴禁使用水基型滅火器，避免滅火時損壞設備。
3. 地下室或密閉空間安裝時，需設置可燃氣體探測裝置，若存在可燃氣體泄漏風險，需選用防爆型 EPS 設備，嚴禁普通設備在防爆區域使用。

（四）防電磁干擾要求

1. EPS 安裝位置需遠離強電磁干擾源，如變頻器、大型電機、高壓線路、電焊機等，距離至少 5 米以上，避免電磁干擾導致設備控制電路失靈。
2. 若無法避開干擾源，需采取屏蔽措施，如將 EPS 設備安裝在金屬屏蔽柜內，輸入輸出線纜穿金屬管敷設并接地，屏蔽層接地電阻≤4Ω。
3. 線纜敷設時，EPS 輸入線、輸出線、控制線需分開敷設，間距≥30cm，避免線纜之間產生電磁耦合干擾，影響設備正常工作。

（五）安裝位置承重要求

1. EPS 設備（含蓄電池組）重量較大，如 5000VA 設備約 50kg，10kW 設備可達 150kg 以上，安裝地面需平整堅實，承重能力≥50kg/㎡（大型設備需≥100kg/㎡）。
2. 樓板安裝時需確認樓板承重能力，若承重不足需設置承重支架或加固樓板，避免設備安裝后樓板開裂；禁止安裝在臨時搭建的平臺、木質地板或不牢固的隔斷上。
3. 壁掛式 EPS 設備需安裝在實心磚、混凝土墻或鋼結構上，墻體承重能力≥設備重量的 2 倍，嚴禁安裝在輕質隔墻、石膏板墻上，避免墻體坍塌。

（六）防水與防濺要求

1. 室內安裝需避免靠近水源（如水龍頭、水管、消防栓），防止漏水浸泡設備；地下車庫安裝需設置防水圍堰，高度≥10cm，防止積水漫入設備。
2. 戶外安裝的 EPS 需選用防雨型設備（防護等級≥IP54），并安裝在專用防雨棚內，防雨棚需具備防風、防曬、防水功能，設備底部墊高≥20cm，防止地面積水浸泡。
3. 潮濕環境安裝時，設備箱體需做好密封處理，接線端子處涂抹防潮膏，防止端子氧化生銹，影響接觸性能。

三、核心安裝規范與操作流程（確保安裝質量）

（一）設備固定安裝步驟

1. 落地式安裝：
   • 選擇平整地面，根據設備底座孔位尺寸，在地面鉆孔并安裝膨脹螺栓（螺栓規格≥M12，數量不少于 4 個），螺栓外露長度需匹配設備底座厚度，確保緊固后設備無晃動。
   • 設備放置在膨脹螺栓上，調整水平度（水平誤差≤2mm/m），用螺母緊固底座，緊固力矩≥25N?m，防止設備運行時振動導致螺栓松動。
   • 大型 EPS 設備（重量≥100kg）需采用地腳螺栓固定，預留地腳螺栓孔，設備安裝后用混凝土灌注固定，確保長期運行穩定。
2. 壁掛式安裝：
   • 根據設備壁掛孔位尺寸，在墻體上標記鉆孔位置，使用沖擊鉆鉆孔（孔徑匹配膨脹螺栓規格），安裝膨脹螺栓（規格≥M10，數量不少于 4 個），螺栓拉力載荷≥500N。
   • 將設備掛裝在膨脹螺栓上，調整垂直度（垂直誤差≤2mm/m），用螺母緊固，確保設備與墻體緊密貼合，無松動、搖晃現象。
   • 壁掛式設備安裝高度需便于操作和維護，底部距離地面≥1.2 米，頂部距離天花板≥50cm，避免安裝過高或過低導致操作不便。
3. 嵌入式安裝：
   • 嵌入式安裝需預留設備安裝洞口，洞口尺寸比設備外形尺寸大 5cm~10cm，便于設備放入和散熱。
   • 洞口周圍需用混凝土加固，確保承重能力滿足要求，設備安裝后用防火封堵材料填充縫隙，防止火災時煙氣蔓延。
   • 嵌入式設備需設置檢修門，檢修門尺寸≥設備外形尺寸的 80%，便于后期維護和設備更換。

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（二）線纜選型與敷設規范

1. 線纜選型要求：
   • 輸入線纜：根據 EPS 額定輸入電流選擇，銅芯線纜截面≥1.5mm2（電流≤10A）、2.5mm2（10A~16A）、4mm2（16A~25A），額定電壓≥0.6/1kV，絕緣等級≥B 級。
   • 輸出線纜：需滿足應急負載電流要求，截面選擇與輸入線纜一致或更大，消防類負載線纜需選用耐火型（NH-BV），非消防類可選用阻燃型（ZR-BV）。
   • 蓄電池線纜：根據蓄電池組容量選擇，截面≥16mm2（容量≤100Ah）、25mm2（100Ah~200Ah），采用銅芯多股軟線，配備專用蓄電池接線端子，避免虛接發熱。
   • 控制線：選用屏蔽雙絞線（RVSP），截面≥1.0mm2，用于連接火災報警系統、聯動控制模塊等，屏蔽層單端接地。
2. 線纜敷設要求：
   • 線纜敷設需穿阻燃 PVC 管或鍍鋅鋼管保護，嚴禁直接埋地或裸露敷設，穿越墻體、樓板時需加設套管，套管兩端用防火封堵材料密封。
   • 線纜敷設路徑應短直，避免迂回曲折，減少線纜長度和電壓損耗，電壓損耗≤5%（應急負載端）。
   • 線纜彎曲半徑≥線纜直徑的 10 倍，避免過度彎曲導致絕緣層破損；多根線纜并列敷設時，需保持一定間距，便于散熱。
   • 室外敷設的線纜需選用防水型線纜，穿鋼管保護并做好防腐處理，避免雨水浸泡或土壤腐蝕導致線纜損壞。

（三）接線工藝標準（核心關鍵環節）

1. 接線前準備：
   • 再次確認設備斷電，用驗電器檢測輸入側、輸出側無電壓，確保施工安全。
   • 核對設備接線端子定義，明確輸入 L（火線）、N（零線）、PE（地線），輸出 L、N、PE，蓄電池正負極（+、-）及控制線端子，避免接錯。
   • 線纜剝線長度需匹配端子規格，剝線后露出的導體無氧化、斷股，若有氧化需用砂紙打磨干凈。
2. 輸入側接線：
   • 輸入電源需從主電源總開關外側引出，避免因主開關斷開導致 EPS 無法充電，輸入電壓需與設備額定電壓一致（AC220V 或 AC380V）。
   • 三相輸入設備需確保相序正確，若相序錯誤會導致設備無法正常工作，可通過相序表檢測調整。
   • 輸入側需安裝獨立的斷路器，斷路器額定電流為 EPS 額定輸入電流的 1.2~1.5 倍，便于設備檢修和故障隔離。
   • 零線（N 線）需單獨敷設，不得與地線（PE 線）混用，零線截面與火線截面一致（單相系統）或不小于火線截面的 50%（三相系統）。
3. 輸出側接線：
   • 輸出線纜需連接至應急負載，嚴禁連接非應急負載（如普通照明、插座），避免應急時負載過載。
   • 三相輸出設備需確保三相負載均衡，各相電流差值≤15%，防止三相不平衡導致逆變器損壞。
   • 輸出側禁止安裝漏電保護器（消防類負載），因為 EPS 應急輸出為孤立電源，漏電保護器可能誤動作；非消防類負載若需安裝，需選用適配 EPS 的漏電保護器。
   • 應急照明負載接線時，需區分常亮燈和應急燈，確保火災時常亮燈切斷電源，應急燈由 EPS 供電點亮。
4. 接地系統接線：
   • EPS 設備必須可靠接地，接地方式采用 TN-S 系統，PE 線單獨敷設，不得與 N 線連接或共用。
   • 設備接地端子（PE）需用不小于 6mm2 的銅芯線纜連接至建筑接地干線或接地極，接地電阻≤4Ω（消防類設備）、≤10Ω（非消防類設備）。
   • 蓄電池組的金屬外殼需接地，接地線纜截面≥4mm2，防止蓄電池漏液導致外殼帶電。
   • 所有接地連接處需牢固可靠，去除接觸面氧化層，涂抹導電膏，避免接觸電阻過大。
5. 蓄電池組接線：
   • 蓄電池組接線需按照 “正接正、負接負” 的原則，依次連接各蓄電池，確保極性正確，嚴禁反接（反接會導致設備燒毀）。
   • 接線時使用專用扳手，緊固力矩適中（通常 8~12N?m），避免端子松動發熱，同時防止用力過猛損壞蓄電池端子。
   • 蓄電池組連接完成后，測量總電壓，應與設備額定蓄電池電壓一致（如 24V、48V、110V），無電壓異常時方可接入主機。
   • 接線完成后，用絕緣膠帶包裹端子連接處，防止短路，同時在蓄電池組周圍設置防護欄，避免碰撞損壞。
6. 控制線接線：
   • 控制線連接火災報警系統時，需按照設計圖紙接入聯動控制信號（通常為無源觸點信號），確?；馂臅r能自動觸發 EPS 切換至應急供電模式。
   • 控制線屏蔽層需單端接地（接地端選擇在 EPS 設備側），避免兩端接地產生干擾信號。
   • 控制線接線完成后，需測試聯動功能，模擬火災信號，檢查 EPS 是否能及時響應切換。

（四）設備固定與防護措施

1. 設備安裝完成后，再次檢查固定螺栓是否緊固，無松動、晃動現象，若有振動需加裝減震墊，減少設備運行時的振動噪聲。
2. 設備箱體需做好密封處理，防止粉塵、潮氣進入內部，戶外設備需檢查防雨罩、密封圈是否完好，確保防水性能。
3. 對于安裝在人員密集區域（如商場、）的 EPS 設備，需加裝防護欄或警示標識，避免人員誤碰、損壞設備。
4. 設備面板上的指示燈、操作按鈕需保持清晰可見，便于日常巡檢和操作，若安裝位置光線較暗，需加裝照明裝置。

四、安全操作準則（規避施工風險）

（一）電氣安全操作要求

1. 施工前必須切斷施工現場相關電源，驗明無電后懸掛 “禁止合閘，正在施工” 警示標識，專人監護，防止誤合閘。
2. 操作人員必須穿戴合格的絕緣手套、絕緣鞋，使用絕緣工具，嚴禁赤手接觸帶電導體或端子。
3. 接線時遵循 “先接二次線（控制線），后接一次線（動力線）；先接負載側，后接電源側” 的順序，拆線時順序相反。
4. 嚴禁帶電作業，若確需帶電測試，需經現場負責人批準，采取可靠的安全防護措施，并有專人監護。
5. 發現設備內部線路故障時，嚴禁擅自拆卸設備，需聯系廠家專業技術人員維修，避免擴大故障范圍。

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（二）防火防爆安全要求

1. 施工現場嚴禁吸煙，禁止攜帶易燃易爆物品，動火作業需辦理動火審批手續，配備滅火器材，清理周圍易燃物。
2. 接線過程中避免產生電火花，壓線時需確保端子與導體接觸良好，防止虛接發熱引發火災。
3. 蓄電池安裝時需避免短路，禁止用金屬工具同時接觸蓄電池正負極，若發生短路需立即斷開連接，檢查是否有電池損壞。
4. 消防類 EPS 安裝需配合消防系統調試，確?；馂臅r設備能正常啟動，且不會影響其他消防設施運行。

（三）設備搬運與吊裝安全

1. 設備搬運前需檢查搬運路線，清除障礙物，確保路線平整、暢通，搬運時避免劇烈碰撞、震動，防止設備內部部件損壞。
2. 小型設備（重量≤50kg）可人工搬運，多人協作時需統一指揮，動作協調；大型設備需使用叉車、起重機等機械搬運，吊裝時選用合格的吊具（如鋼絲繩、吊帶），吊點準確，防止設備滑落。
3. 高空搬運設備時，需用繩索固定，緩慢提升，下方禁止站人，避免設備墜落傷人。
4. 設備搬運至安裝位置后，需平穩放置，防止傾倒，未固定前不得離開現場。

（四）高空作業安全要求

1. 高空作業（安裝高度≥2 米）需搭設合格的腳手架或使用高空作業平臺，腳手架搭設牢固，經檢查合格后方可使用。
2. 操作人員必須系好安全帶，安全帶掛點牢固，高掛低用，嚴禁在無防護措施的情況下高空作業。
3. 高空作業時，工具、配件需放在工具袋內，嚴禁拋擲工具、物料，防止墜落傷人。
4. 遇大風、暴雨、雷電等惡劣天氣，禁止高空作業，待天氣好轉后再施工。

五、調試驗收流程（驗證安裝質量）

（一）調試前準備工作

1. 檢查設備安裝是否符合規范，接線是否正確、牢固，接地是否可靠，絕緣電阻是否達標。
2. 清理設備內部及周圍雜物，確保散熱風口暢通，蓄電池組連接正確，無漏液、短路現象。
3. 準備調試工具，如萬用表、示波器、負載測試儀、相序表等，確保工具校驗合格，功能正常。
4. 通知相關部門（如消防、電氣主管部門）到場見證調試過程，做好調試記錄準備。

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（二）通電前檢查

1. 再次核對輸入電壓、相序是否與設備要求一致，輸出負載是否斷開（空載調試時）。
2. 檢查設備斷路器、開關是否處于斷開狀態，控制面板上的旋鈕、按鈕是否處于正確位置。
3. 測量蓄電池組總電壓，確認符合設備要求，檢查充電器輸入輸出端子是否正常。
4. 用兆歐表再次測量輸入側、輸出側對地絕緣電阻，確?！?MΩ，無絕緣不良情況。

（三）空載調試

1. 合上輸入電源斷路器，觀察設備是否正常上電，面板電源指示燈是否點亮，充電器是否開始工作（蓄電池充電電流正常）。
2. 檢查設備控制面板上的各項顯示參數，如輸入電壓、蓄電池電壓、充電電流等，是否在正常范圍內。
3. 手動切換至應急模式，觀察逆變器是否正常啟動，輸出電壓、頻率是否穩定（電壓波動≤±3%，頻率波動≤±1%）。
4. 測試設備保護功能，模擬過載、短路、過壓、欠壓等故障，檢查設備是否能及時觸發保護，切斷輸出或發出報警信號。
5. 空載運行 30 分鐘，觀察設備有無異常發熱、噪聲，散熱系統是否正常工作，指示燈是否穩定。

（四）帶載調試

1. 逐步接入應急負載，先接入 50% 額定負載，運行 15 分鐘，測量輸出電壓、電流，檢查設備運行狀態，無異常后再接入 100% 額定負載。
2. 100% 額定負載運行 60 分鐘，監測輸出電壓穩定性、設備溫升（外殼溫度≤60℃）、噪聲（≤65dB）等參數，符合設備技術要求。
3. 測試應急切換功能，手動切斷輸入電源，觀察設備是否能在規定時間內（≤0.25 秒，消防類負載）切換至應急供電，負載是否正常工作。
4. 測試聯動切換功能，模擬火災信號（觸發火災報警系統），檢查 EPS 是否能自動切換至應急模式，且切換時間符合要求。
5. 測試應急供電時間，在 100% 額定負載下，連續運行至設備自動停機，記錄應急供電時間，需滿足設計要求（消防類≥90 分鐘）。

（五）驗收標準與流程

1. 驗收依據：《EPS 應急電源通用技術條件》（GB 17945）、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB 50303）及項目設計文件。
2. 外觀檢查：設備安裝牢固、平整，接線規范、整齊，接地可靠，標識清晰，無破損、銹蝕現象。
3. 性能測試：輸入輸出電壓、頻率、應急切換時間、應急供電時間、保護功能等參數均符合要求。
4. 聯動測試：與火災自動報警系統、應急照明系統等聯動正常，火災時能準確響應，滿足消防要求。
5. 資料驗收：施工單位需提供設備合格證、說明書、接線圖、調試記錄、絕緣測試記錄等資料，資料齊全、規范。
6. 驗收合格后，簽署驗收報告，設備正式投入使用；驗收不合格需限期整改，整改后重新驗收，直至合格。

六、后期維護要點（延長設備壽命）

（一）日常巡檢（每周 1 次）

1. 檢查設備面板指示燈、顯示參數是否正常，輸入電壓、蓄電池電壓、充電電流無異常。
2. 觀察設備外觀，無破損、漏液、銹蝕，散熱風口無堵塞，箱體密封良好。
3. 檢查接線端子是否緊固，有無發熱、氧化現象，接地連接是否可靠。
4. 測試應急切換功能，手動切換至應急模式，觀察設備啟動是否正常，負載運行穩定。

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（二）定期維護（每月 1 次）

1. 清理設備內部及周圍粉塵、雜物，用壓縮空氣吹掃散熱風口、散熱片，確保通風散熱良好。
2. 測量蓄電池組各單體電池電壓，差值應≤0.2V，若超出范圍需均衡充電或更換電池。
3. 檢查充電器工作狀態，測量充電電壓、電流，確保符合蓄電池充電要求。
4. 測試設備保護功能，模擬過載、短路等故障，檢查保護機制是否正常觸發。

（三）季度維護（每 3 個月 1 次）

1. 用 500V 兆歐表測量輸入側、輸出側對地絕緣電阻，確?！?MΩ，若低于標準需排查原因并處理。
2. 檢查蓄電池組外觀，無漏液、鼓包、變形，接線端子無氧化、松動，必要時涂抹導電膏。
3. 測試應急供電時間，確保仍能滿足設計要求，若供電時間明顯縮短，需檢查蓄電池容量或更換電池。
4. 檢查聯動功能，與消防系統聯動測試，確?；馂臅r設備能正常響應。

（四）年度維護（每年 1 次）

1. 對設備進行拆機檢查，清理內部灰塵、雜物，檢查逆變器、充電器、控制板等部件有無損壞、老化。
2. 檢測蓄電池容量，采用放電測試法，放電至額定容量的 80%，若容量低于額定值的 80%，需更換蓄電池。
3. 校準設備控制面板上的儀表、指示燈，確保顯示準確。
4. 對設備進行調試，包括空載、帶載、應急切換、聯動功能等，確保各項性能指標符合要求。
5. 完善維護記錄，存檔設備運行數據、維護情況，為后續維護提供參考。

（五）維護注意事項

1. 維護前必須切斷設備電源，驗明無電后再進行操作，避免觸電事故。
2. 維護過程中禁止擅自更改設備參數、接線方式，如需調整需聯系廠家技術人員。
3. 蓄電池更換需選用與原設備匹配的型號、容量，更換時遵循 “先拆舊電池，后裝新電池” 的順序，確保極性正確。
4. 維護工具需經校驗合格，絕緣工具完好有效，操作人員穿戴防護用品。
5. 發現設備故障時，及時記錄故障現象、時間、環境等信息，聯系廠家維修，避免故障擴大。

七、常見安裝問題與規避措施

（一）常見安裝問題

1. 設備型號、容量與負載不匹配，導致應急時過載保護或供電時間不足。
2. 安裝環境不符合要求，高溫、潮濕、多塵導致設備故障頻發。
3. 接線錯誤，如輸入輸出接反、相序錯誤、接地不良，導致設備無法工作或安全隱患。
4. 線纜選型過小，電壓損耗過大，或線纜敷設不規范，導致發熱、短路。
5. 蓄電池組連接錯誤、新舊電池混用，導致電池組提前失效。
6. 調試不，未測試聯動功能或應急供電時間，導致火災時設備無法正常響應。

（二）規避措施

1. 安裝前嚴格核對設備參數與設計方案、負載需求，確保匹配一致，感性負載預留足夠啟動容量。
2. 嚴格按照環境要求選擇安裝位置，采取通風、防潮、防塵、防干擾措施，不符合要求的位置堅決不安裝。
3. 接線前仔細研讀設備接線圖，明確端子定義，接線后反復核對，用萬用表檢測線路通斷、極性，確保接線正確。
4. 按照負載電流、電壓損耗要求選擇線纜截面，規范敷設線纜，做好防護、屏蔽措施。
5. 蓄電池組安裝時確保極性正確，同一組電池品牌、型號、容量一致，新舊電池不混用。
6. 調試時嚴格按照流程進行，測試各項功能，尤其是應急切換、聯動功能和應急供電時間，驗收合格后方可投入使用。