產品詳情
使用方法1、清理需要灌膠產品，去除水、灰塵、油污等雜質，并擺放好準備灌膠2、用電子秤配比，按廠家給的重量比將ab膠混合并攪拌均勻3、將攪拌好的膠水分裝在灌膠瓶或者其它容器內，將膠水快速灌到產品中需要灌膠的部位4、灌好膠后常溫固化即可，并清洗干凈工具
使用注意事項1、配膠前請先看清楚包裝上的標簽，并確認a劑和b劑的配比比例2、配膠工具要清潔干燥，不能有灰塵、水和油污3、將a、b組分按照比例配膠并均勻攪拌，以免不均勻導致不固化或者的情況4、由于膠水混合后便開始反應配膠量越多也就大，同時固化時間也會縮短，可使用的時間也就越短，所以請根據灌膠的時間來適量的配膠，以免造成浪費。致天膠業產品主要包括環氧系ab膠、美縫劑ab膠原料兩大類，涵蓋建筑涂料、防水涂料、環氧水晶膠、ab灌封膠、ab果凍膠、碳纖維粘結材料、寶石膠、電子灌封膠、門窗批覆膠等領域。歡迎來電咨詢噢！灌封膠又稱電子膠，是一個廣泛的稱呼，它主要用于電子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保護等。其中經常用到的就是聚氨酯灌封膠和環氧樹脂灌封膠，那么二者之間到底有哪些不同之處呢?
聚氨酯(pu)灌封膠主要成分是多本和多元醇在催化劑三乙烯二胺存在的情況下交聯固化，形成高聚物，聚氨酯膠具有較好的粘結性能、絕緣性能和好的耐候性能，硬度可以通過調整和多元醇的含量來改變，它主要應用到各種電子電器設備的封裝上。
聚氨酯灌封膠與環氧樹脂灌封膠相比，前者的毒性比較大，而環氧樹脂膠和聚氨酯膠一樣，都可以做成雙組份膠，環氧樹脂灌封膠一般由雙酚a環氧樹脂、固化劑胺類或補強助劑和填料等組成，它的室溫固化時間較長，可以加熱固化，固化后粘接強度大，而且硬度一般也比較大，可以做成透明的灌封膠，用于封裝電器模塊和二極管等。
對于雙組份的灌封膠來說，使用方法基本相同，它們的大致工藝為：配料——混合——抽真空-——灌封——固化。當然該過程可以使用雙組分的灌封設備，使整個操作過程簡單化，同時也節省操作時間和減少原料的浪費。
答：膠水可使用時間：是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時間.一般可使用時間之后膠水并非不可使用,只是檢測時制定的一個標準.可以根據流動性來判斷是否使用多久.
4、灌封膠在配膠攪拌的過程中有氣泡產生，固化后還有氣泡嗎?
答:灌封膠在攪拌過程中會有氣泡,如果膠水比較稀,固化后是沒有氣泡的.如果是比較稠,固化后就會有氣泡,這樣的話是進行真空脫泡.
5、為什么灌封膠不固化或者固化不完全?
答：一般出現這樣的情況是屬于沒有攪拌或者攪拌不均勻導致的
特性及用途：
對金屬、非金屬粘結力強，收縮率小，機械強度高，耐中 等濃度的酸堿，耐候性較差。膠泥主要用于工業設備和廠房地坪的磚板防腐襯里，砂漿主要用于工業廠房的整體無縫防腐地坪。
各種結構物在變形變化中，必然會受到一定的“約束”或“抑制”而阻礙變形，這就是指的約束條件。結構在變形變化時，受到外界條件約束，使其不能自由變形，這個約束稱其為約束條件，約束又分內約束和外約束。內約束主要是指混凝土結構質點之間的相互約束，原因主要是水泥水化熱的影響，造成混凝土內部熱量不易散發，而混凝土表面與大氣體接觸，熱量散發較快，使混凝土內部的面積膨脹受表面混凝土約束而處于受壓狀態，表面混凝土的面積收縮受混凝土內部約束，而產生拉應力。
施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm——局部frp加強陰陽角等部位——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷 3、施工各環節介紹
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻。當一切脫硫塔防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻。
