產品詳情
1. 什么是液體攪拌罐？
液體攪拌罐，也稱為反應釜、混合罐或攪拌槽，是一種帶有機電攪拌裝置的容器，用于對罐內的液體、漿料或固液混合物進行混合、均質、傳熱、傳質或促進化學反應。它是化工、制藥、食品、環保等多個工業領域中基礎且至關重要的單元操作設備。
2. 核心組成部分
一個完整的液體攪拌罐系統通常由以下幾部分組成：
組成部分 功能與描述
罐體 - 主體：通常為立式圓筒形結構，提供主要的容納空間。 - 封頭：常見為標準橢圓形封頭，用于封閉罐體兩端。 - 材質：根據工藝要求（如腐蝕性、衛生等級）可選擇不銹鋼（如304、316L）、碳鋼、玻璃鋼、特種合金等。
攪拌系統 - 攪拌器（葉輪）：核心部件，直接作用于物料，產生流動。其類型多樣（后文詳述）。 - 攪拌軸：連接電機和攪拌器，傳遞扭矩。 - 傳動裝置：包括減速機，用于降低電機轉速并提高輸出扭矩。
驅動系統 - 電機：提供動力源，通常為防爆電機或變頻電機，以適配不同工況和調速需求。
密封裝置 - 軸封：防止罐內介質從攪拌軸與罐體之間的間隙泄漏。主要有兩種： - 機械密封：性能可靠，泄漏量小，適用于高壓、高速、有毒或貴重物料。 - 填料密封：結構簡單，成本低，但存在微量泄漏，需定期維護。
附件 - 夾套/盤管：用于加熱或冷卻物料，通入蒸汽、導熱油或冷卻水。 - 擋板：垂直安裝在罐壁，用于消除打旋現象，提高混合效率。 - 人孔/手孔：用于檢修和清洗。 - 接口：包括進料口、出料口、視鏡、溫度計口、pH計口、呼吸器等。 - 控制系統：用于控制攪拌轉速、溫度、壓力、液位等參數。
3. 主要攪拌器（葉輪）類型及適用場景
攪拌器的選擇是攪拌罐設計的核心，直接決定了混合效果。
類型 流型特點 主要應用場景
槳式攪拌器 徑向流，流速慢，剪切力小 簡單的混合、防止沉淀、用于高粘度流體的緩速攪拌
推進式攪拌器 軸向流，流量大，剪切力小 低粘度液體的均質、傳熱、固體懸浮、循環
渦輪式攪拌器 徑向流，高剪切，強湍流 氣液分散（如發酵）、液液分散、強化傳質、快速反應
錨式/框式攪拌器 貼近壁面刮掃，范圍大，剪切力低 高粘度流體（如樹脂、糖漿）、防止壁面結垢、傳熱
螺帶式攪拌器 軸向和徑向結合，強制上下循環 極高粘度流體（如面團、瀝青）、糊狀物的混合
4. 工作原理
攪拌的基本原理是利用攪拌器的旋轉，將機械能傳遞給液體，從而產生以下三種主要的流體流動模式：
1. 軸向流：流體方向平行于攪拌軸，形成強烈的上下循環，有利于全罐的均勻混合。
2. 徑向流：流體方向垂直于攪拌軸，沿半徑方向沖向罐壁，然后分成上下兩路返回，產生高剪切作用。
3. 切向流：液體圍繞攪拌軸做圓周運動，容易形成“打旋”現象，導致混合效果差，通常需要通過加裝擋板來消除。
一個高效的攪拌設計，是通過選擇合適的攪拌器和附件（如擋板），將機械能1有效地轉化為所需的流體運動，以達到特定的工藝目標。
5. 關鍵設計參數
在設計或選型攪拌罐時，需要考慮以下關鍵參數：
· 容量：從實驗室的幾升到工業生產的上萬升不等。
· 操作條件：操作溫度、壓力、真空度等。
· 物料特性：
· 粘度：是選擇攪拌器類型的1重要因素之一。
· 密度、腐蝕性、是否含有固體顆粒等。
· 工藝目標：
· 混合時間：達到1均勻度所需的時間。
· 懸浮狀態：確保固體顆粒不沉降所需的1小轉速。
· 傳質速率：如氣體在液體中的溶解速率。
· 傳熱系數：加熱或冷卻的速率。
· 功率要求：由流體粘度、攪拌器類型和轉速共同決定。
· 衛生等級：對于食品、制藥行業，需要符合GMP、3A等標準，采用無菌設計、鏡面拋光、無死角連接等。
6. 主要應用領域
· 化工行業：合成反應、聚合、油品調和、乳化。
· 制藥行業：生物發酵、藥物合成、結晶、細胞培養。
· 食品飲料行業：調配糖漿、混合添加劑、釀造、乳制品均質。
· 環保水處理：混凝絮凝、藥劑溶解、污泥攪拌。
· 日化行業：化妝品、洗發水、乳液的制備。
· 新能源/新材料：電池漿料攪拌、納米材料分散。
7. 選型指南要點
在為具體項目選擇攪拌罐時，應遵循以下步驟：
1. 明確工藝需求：首先要精確定義你想要通過攪拌達到什么目的（混合、懸浮、傳熱還是反應？）。
2. 分析物料特性：詳細列出所有物料的物理化學性質，特別是粘度、密度、腐蝕性和固體含量。
3. 確定操作條件：明確溫度、壓力、批次還是連續操作。
4. 選擇罐體材質與結構：基于腐蝕性和衛生要求選擇材質，確定是否需要夾套、擋板等附件。
5. 選擇攪拌器類型：根據粘度和工藝目標，參考上表選擇合適的葉輪。
6. 計算功率與轉速：通過經驗公式或計算流體動力學軟件確定所需的攪拌功率和1佳轉速范圍。
7. 考慮密封與驅動：根據壓力和有毒性選擇密封方式，根據功率和轉速選擇電機和減速機。
