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絲網印刷（絲印）過程中使用的油墨、稀釋劑和清洗劑會釋放大量揮發性有機物（VOCs）及少量顆粒物，若不妥善處理，將對環境和人體健康造成危害。針對絲印廢氣的特點，通常采用“廢氣收集—預處理—主體凈化—末端處理—達標排放”的工藝流程。以下是詳細處理流程及技術解析。
一、廢氣來源及成分分析：
絲印廢氣主要產生于以下環節：
1.印刷工序：油墨中的溶劑（如乙酸乙酯、丙酮、甲苯等）揮發。
2.烘干工序：烘箱或UV固化時，有機溶劑進一步揮發。
3清洗工序：網版、設備清洗時使用溶劑（如洗網水、酒精）揮發。
主要污染物：
1.VOCs（苯系物、酯類、酮類等）
2.少量顆粒物（油墨飛散）
3.異味氣體（部分溶劑具有刺激性氣味）
二、廢氣處理工程工藝流程：
1. 廢氣收集系統
高效收集是治理的前提，通常采用：
局部排風罩：在印刷機、烘干線等產氣點設置吸氣罩，確保廢氣不外逸。
整體車間換氣：對于開放式作業區域，采用頂部排風+新風系統，維持微負壓環境。
2. 預處理（漆霧/顆粒物去除）
絲印廢氣可能含少量油墨顆粒，需先過濾以避免堵塞后續設備：
干式過濾：采用初效+中效濾棉（G4+F7級）攔截顆粒物。
3. 主體凈化（VOCs處理）
蓄熱燃燒（RTO）
原理：廢氣在760℃以上高溫焚燒，熱能通過陶瓷蓄熱體回收。
適用：高濃度（>3000mg/m3）、大風量廢氣。
優勢：熱回收率>95%，適合長期運行。
4. 排放監測與控制系統
在線監測：安裝VOCs檢測儀（PID/FID），實時監控排放濃度。
PLC自動化控制：調節風機、燃燒溫度等參數，優化運行效率。
三、廢氣處理工程案例：
