產品詳情
- 高精度控溫防尺寸偏差：投影儀鏡頭外殼（PP + 玻纖材質）精密注塑時，模具溫度偏差超 ±0.5℃會導致外殼同心度偏差超 0.03mm（影響鏡頭裝配），設備通過雙閉環控溫實現模具溫度穩定在 25-40℃，配件尺寸公差控制在 ±0.02mm 內，合格率提升至 99.7% 以上；
- 多工藝適配冷卻：激光雕刻投影儀光機支架（鋁合金材質）時，激光頭需 15-20℃低溫冷卻（避免高溫變形），精密注塑散熱模組需 30-35℃中溫冷卻（減少縮痕），傳統冷水機工藝適配性差，設備支持 8 種工藝冷卻模式切換，響應時間≤15 秒，滿足多配件生產需求；
- 低噪音適配潔凈車間：投影儀配件生產需潔凈車間（ISO 8 級）與低噪音環境（≤60dB），傳統風冷冷水機噪音超 70dB 且易產生粉塵，設備采用靜音風機 + 全封閉風道設計，運行噪音≤55dB，空氣過濾精度≥99.9%，杜絕車間污染與噪音干擾。
設備連續運行壽命≥12000h，直接決定投影儀配件合格率（控溫偏差 ±0.5℃使合格率從 96% 降至 81%）、生產效率（設備冷卻不足使加工周期延長 20%）與生產設備壽命（激光頭過熱使壽命從 8000h 縮短至 4500h），廣泛服務于極米科技、堅果投影、明基等投影儀企業及配套配件加工廠。
二、應用場景
1.極米科技投影儀鏡頭外殼生產
適配極米科技 PP + 玻纖鏡頭外殼精密注塑線（單臺注塑機，日產能 1200 件），風冷冷水機維持 15±0.3℃冷水溫度，模具溫度穩定在 32±0.5℃，外殼同心度偏差從 0.05mm 降至 0.02mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，合格率從 96% 提升至 99.7%，單日減少不良品 36 件，年節省原料成本 12 萬元；快速預冷設計使注塑機準備時間從 15 分鐘縮短至 5 分鐘，每日多生產 2 批次，年增產 7.2 萬件。
2.堅果投影光機支架激光雕刻冷卻
服務堅果投影鋁合金光機支架激光雕刻車間（3 臺光纖激光雕刻機，要求雕刻精度 0.01mm），冷水機以 18±0.3℃直冷激光頭，激光頭溫度波動≤±0.5℃，雕刻后支架尺寸偏差≤0.01mm，無熱變形，不良率從 8% 降至 0.5%；低噪音設計（運行噪音≤55dB）使車間噪音符合 ISO 8 級標準，操作人員舒適度提升，設備故障率從 5% 降至 0.3%，年減少停機時間 40h，年增收 8 萬元。
3.明基投影儀散熱模組注塑冷卻
針對明基銅鋁復合散熱模組注塑生產（雙螺桿注塑機，日產能 800 件），冷水機維持 20±0.3℃冷水溫度，配合模內點冷技術，模組表面縮痕率從 6% 降至 0.2%，導熱效率提升 12%，滿足投影儀散熱需求（散熱效率需≥90%）；變頻節能設計使單臺設備年節省電費 1.5 萬元，雙壓縮機冗余確保 24 小時連續生產，年停機時間從 30h 縮短至 3h，年增產 2.4 萬件。
4.中小型投影儀配件加工廠多工藝生產
