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及有關封頭標準的厚度定義不甚合理,主要體現在容器和封頭成形后的厚度要求上,對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差(δn-C1),由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。為此,曾經提出了*小成形厚度的概念:"熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度,其值不小于設計厚度"。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和*小成形厚度(即設計厚度δd),這樣使得制造單位可根據制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標注是截止2013年國際壓力容器界的流行方法,有其合理性,但在我國現行標準中有以下兩個問題需解決。
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碳鋼封頭的拼接焊縫處打磨要求:規范碳鋼封頭拼接焊縫處打磨要求規范標準過程中冷加工封頭有關焊縫余高打磨、焊縫修磨后厚度方面存在的問題。通過對國內外有關標準、規范對比研究后提出 :先拼板后成形的封頭 ,在成形前應對有礙封頭成形的焊縫余高進行打磨并使其與母材齊平。碳鋼封頭拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環向。以后大型管帽可能會取消此要求。拼接的距離應有要求,為大于3δ,且不小于(焊接熱影響區是個高應力區,并且在該區的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區,該區域與厚度有關。根據實踐經驗,應力衰減長度為大于3δ,且不小于100mm)。但制冷設備很難達到這一要求,有其特殊性。

