產品詳情
在建筑玻璃加工行業,切割研磨環節對溫度控制的精度與靈活性要求極高,稍有偏差就可能導致玻璃崩邊、裂紋等質量問題。這款專為建筑玻璃切割研磨工藝研發的風冷式螺桿冷水機組,憑借前沿技術與人性化設計,成為建筑玻璃深加工企業的核心溫控設備。
機組搭載的 5:6 非對稱轉子齒型壓縮機,是提升能效的關鍵。該壓縮機采用獨特的非對稱齒形設計,相比傳統對稱結構,其壓縮腔容積效率顯著提升。在實際運行中,這種設計能減少氣體回流損失,降低機械摩擦損耗,使機組能效比提升 20%。以一棟 20 層商業大廈的玻璃幕墻生產為例,使用該機組每年可節省電費約 15 萬元,大大降低了企業的運營成本。此外,壓縮機配備高精度的軸承與密封系統,確保在高轉速下依然保持穩定運行,使用壽命長達 40000 小時,減少了設備更換頻率。
智能溫控系統賦予機組強大的自適應能力。該系統內置先進的傳感器與算法,能夠實時監測玻璃厚度數據,并自動調整冷卻速率。當處理 5mm 的超薄玻璃時,系統會以溫和的冷卻曲線進行降溫,避免因溫差過大導致玻璃破裂;而面對 20mm 的厚玻璃,機組則會快速輸出高制冷量,提升生產效率。這種精準控制使得玻璃切割研磨后的邊緣精度達到 ±0.1mm,完全滿足高端建筑對玻璃尺寸與表面質量的嚴苛要求。同時,5-35℃的寬溫區運行范圍,使其既能適應冬季寒冷環境,也能在夏季高溫車間保持穩定工作。
風冷散熱設計徹底解決了傳統水冷系統的安裝與維護難題。無需額外配備冷卻水塔、水泵及復雜的管路系統,直接節省 50% 的安裝空間,特別適合的城市玻璃加工廠。同時,避免了冷卻水結垢、漏水等問題,維護工作量減少 70%。機組的翅片式冷凝器采用高效波紋翅片與內螺紋銅管,通過優化空氣流道設計,使散熱效率提升 30%。即使在 45℃的高溫車間環境下,依然能保證穩定的制冷性能。
模塊化設計是該機組的另一大亮點。每個標準模塊的制冷量為 100kW,可根據實際生產需求進行靈活組合。對于小型玻璃加工企業,單模塊就能滿足日常生產;而對于大型建筑玻璃生產線,通過多機并聯技術,最大制冷量可達 1000kW,輕松應對萬平米級別的玻璃幕墻訂單。這種模塊化設計不僅便于設備的安裝與調試,還能實現 “按需擴容”,降低企業的初期投資成本。當部分模塊出現故障時,其他模塊仍可繼續運行,保障生產連續性,將停機損失降至。
此外,機組還配備了智能故障診斷系統,可實時監測壓縮機、風機、電路等關鍵部件的運行狀態,一旦檢測到異常,立即通過聲光報警與手機推送通知運維人員,并提供詳細的故障代碼與解決方案,使維修效率提升 50%。節能模式、靜音模式等多種運行模式,進一步滿足企業不同場景下的使用需求。
無論是小型玻璃加工車間,還是大型建筑玻璃生產基地,這款風冷式螺桿冷水機組都能憑借其高效節能、智能精準、靈活可靠的特性,為建筑玻璃切割研磨工藝提供穩定的溫控保障,助力企業提升產品質量與市場競爭力。





擴寫產品標題,突出風冷式螺桿冷水機組的優勢
擴寫產品描述,增加風冷式螺桿冷水機組的應用案例
擴寫產品關鍵詞,提高風冷式螺桿冷水機組的搜索排名


