壓鑄廢氣處理設備技術特點：
1、裝置技術獨特、結構緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現有空間。
3、風機無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產品的風機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環使用，實現了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。

　　5、噴漆廢氣處理在含量高、溫度高的環境下，可選用噴漆廢氣處理直接燃燒法。下風：存在預熱耗能多，費用較高;需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設計較雜亂。優勢：噴漆廢氣管理功率高，一般廢氣燃燒后，即到達排放規范;噴漆廢氣管理可靠性高。　　【廢氣處理工藝流程圖】等離子體有機廢氣處理設備除臭特點（1）處理效率高Hightreatmentefficiency離子氧除臭裝置能有效去除（H2S）、氨（NH3）、甲硫醇等特定的污染物，以及各種異（臭）味，效果可達90%以上。

　　光氧催化處理適用范圍：紙漿、煉油、煉焦、石化、煤氣、糞便處理、的生產或加工硫醇類：紙漿、煉油、煤氣、、、合成樹酯、合成纖維、橡膠類：紙漿、煉油、、處理、生活污水下。　　熔體經過計量泵，抵達熔噴模頭。計量泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一-排距離不到1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細管。在毛細管的兩邊便是進氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時，壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速（550m/s）的氣流將熱長絲牽伸至直徑1~10um，。　　行業特點根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要于前處理、噴涂、烘干過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產生的粉塵或酸霧，噴漆時產生的漆霧和，烘干揮發時產生的。漆霧主要于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。

　　等離子體催化劑選用TiO2，其為寬禁帶(Eg=3.2eV)半導體化合物，只有波長較短的太陽光才能被吸收，激發其活性，所以設計反應裝置的時候需要添加紫外光源。呈游離狀態的污染物離子極易與O3產生氧化反應，生成簡單、低害或無害的物質，如CO2、H2O等，以達到廢氣凈化處理的目的。　　系統裝有氧含量傳感器，實時監測設備的含氧量和溫度，確保脫附和冷卻時有較低的含氧量，保證設備的安全運行。系統關鍵位置設有VOCs濃度傳感器，實時監測設備運行狀態，防止設備排放超標;系統在吸附罐內還設有消防系統，通過系統實時監測，確保設備在非正常情況下，能夠得到有效控制。　　性能特點用范圍廣：印刷、噴漆、噴涂、化工廠、煙草廠等工業部門生產過程中排放的有機廢氣、，采用韻藍工業廢氣凈化設備，都可得到滿意的效果。凈化效率高：酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗研究確定的氣比保證了性能，對各種濃度的酸性（或堿性）廢氣凈化效率均可達85%~98%。　　所謂光催化反應，就是在光的作用下進行的化學反應。光化學反應需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產生分子激發態，然后會發生化學反應生成新的物質，或者變成引反應的中間化學產物。光化學反應的活化能來源于光子的能量，在太陽能的利用中光電轉化以及光化學轉化一直是十分活躍的研究領域。