一、廢氣處理的方式：

1、掩蔽法。掩蔽法適用于短時間、暫時地低濃度惡臭氣體影響的場合。這個方法可以快速凈化惡臭，靈活性大，費用低，但是惡臭成分并沒有被除去。

2、催化燃燒氧化法。催化燃燒氧化法是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點在于，在實際的處理過程中，對預(yù)熱的溫度要求不高，有機廢氣在進(jìn)行精華的過程中處于無焰燃燒的狀態(tài)，從而能夠有效地提升廢氣治理的安全性，降低廢氣治理的成本。

3、吸附法。吸附法是利用吸附劑的吸附功能使廢氣轉(zhuǎn)移至固相。適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。凈化效率高，可以處理多組分的廢氣。

　　漆霧中的——苯、甲苯、等屬強性溶劑，作業(yè)時散發(fā)至車間空氣中，工人經(jīng)呼吸道后可引起急性和慢性中，主要引起系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的損害，短期高濃度(1500mg/m3以上)的苯蒸氣，即可引起再?。　　吸附過程重要的是吸附劑，本設(shè)備采用高品質(zhì)顆粒活性炭中微孔發(fā)達(dá)，比表面積大，吸附容量高。與一般活性炭相比，具有表面含氧官能團(tuán)少，金屬氧化物少，顆粒均勻，氣阻小，吸附熱低，機械強度高，使用壽命長等特點。每個吸附罐均設(shè)有多個溫度傳感器，能夠?qū)崟r監(jiān)測吸附床層的溫度數(shù)據(jù)，防止吸附床層因吸附溫升過高而造成危險;而且吸附罐內(nèi)還設(shè)有消防管道，能夠保證設(shè)備在非正常情況下的安全。

　　（2）安全可靠、能耗低采用高科技離子氧發(fā)生及控制器，風(fēng)阻小，壽命長,電耗極小（3）純物理法原理氧化反應(yīng)在常溫常壓下進(jìn)行，無二次污染。（4）設(shè)備全自動運行無需專人管理，管理方便，運行費用極低，且適合于間斷運行，有手動和自動二種控制模式。　　本項目換熱器采用螺紋列管換熱器和板式換熱器，能夠在較小的空間內(nèi)大的換熱面積和換熱效果。高溫的和有機氣體先經(jīng)過板式換熱器進(jìn)行預(yù)冷和回收部分熱能，然后通入二級換熱器，并利用-5℃的低溫冷凍水，將氣體溫度降低，使廢氣中部分有機氣體被冷凝成液態(tài)并流入儲罐。　　3、有機廢氣利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對有機廢氣進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使有機廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。美國環(huán)保署公布的九大類114種污染物均被證實可通過光解催化氧化得到治理,即使對原子有機物如鹵代烴、燃料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果。

　　RTO的工作原理是：有機廢氣首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，加熱升溫到760℃左右，使廢氣中的VOCs在氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱吸收熱量，然后煙氣排出RTO系統(tǒng)。這個過程不斷循環(huán)再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排理過的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。　　按照燒結(jié)生產(chǎn)的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護(hù)環(huán)境，許多發(fā)達(dá)采用更高的煙囪，如美國煙囪高達(dá)360m，英國260m，達(dá)230m。包鋼燒結(jié)廠目前采用低硫原料、燃燒，燒結(jié)煙氣不需脫硫，經(jīng)200m高的煙囪排放后，SO2落地濃度在0.006mL/m3以下。　　2、氧化燃燒法分為催化氧化和蓄熱式氧化：催化氧化處理（CO）是指把有機廢氣加熱到280℃以上，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，催化氧化產(chǎn)生的中高溫氣體經(jīng)過換熱器時，預(yù)熱進(jìn)入的廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理。　　蓄熱室預(yù)熱器的熱工工況是蓄熱和放熱在交替進(jìn)行著，時間的選擇則與熱氧化室溫度高低及蓄熱體的透熱厚度有關(guān)。控制柜上的“手動/自動”開關(guān)選擇“自動”方式，且現(xiàn)場控制站的“自動/”設(shè)定為“自動”方式時，設(shè)備的安全由各PLC根據(jù)處理線的工況及生產(chǎn)要求來完成對設(shè)備的運行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)。