壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：
1、裝置技術(shù)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護(hù)操作簡易、運(yùn)行費(fèi)用低。
2、現(xiàn)場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機(jī)無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)帶水粘灰問題，運(yùn)行管理方便，只需定期給沉淀池補(bǔ)水使其保持達(dá)到要求水位，及時(shí)清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。

　　當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上），再進(jìn)行催化燃燒?！　I(yè)主收集的廢氣通過預(yù)過濾裝置由送風(fēng)機(jī)進(jìn)入第1組蓄熱室預(yù)熱到720℃左右，預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入氧化室氧化分解，使廢氣中所含有機(jī)物充分氧化分解，通過電加熱器的熱量自動(dòng)控制熱氧化溫度維持在760℃左右，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入第2組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進(jìn)行換熱。

　　多年來以保護(hù)環(huán)境為本職，秉持科技，質(zhì)量為經(jīng)營理念，在生產(chǎn)和施工中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，為客戶創(chuàng)建了高質(zhì)量的工程。本有著大批重點(diǎn)工程項(xiàng)目工廠通風(fēng)系統(tǒng)與實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及施工經(jīng)驗(yàn)；在電子廠房潔凈車間施工、車間除塵、通風(fēng)換氣、廢氣處理方有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)?！　√厣簭U氣管理功率高，設(shè)備占地面積小。4、低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理，可選用光催化噴漆廢氣處理辦法。改變了活性炭吸附方法的工作費(fèi)用較高的缺點(diǎn)，凈化功率高，工作安穩(wěn)，安全系數(shù)高，不存在替換耗材的缺點(diǎn)?！　〕龎m效率是反映除塵器裝置的重要指標(biāo)在訂購設(shè)備時(shí)候，我們往往看的是其除塵總效率的百分比，而影響除塵設(shè)備效率的因素包括含塵氣體的量、粉塵流量、含塵濃度、以及過濾后的粉塵量，出口廢氣含塵濃度和除塵器捕集的粉塵量。

　　因此可以說NO溶于水中是不成問題的。NO和NO2既然都已溶于水中。采用還原法將它們還原成N2氣。還原法使用的還原劑為(NH4)2SO3和NH4HSO3，它們正是氨法脫硫工藝中的產(chǎn)物。還原劑就已在溶液中，脫硝就已經(jīng)在均勻溶解器中悄悄地進(jìn)行著?！　∥辗吧锓ㄌ幚碛袡C(jī)廢氣的優(yōu)缺點(diǎn)都有哪些呢。1.吸收法（Absorption）吸收法的原理是：讓有機(jī)廢氣與液體溶劑進(jìn)而使達(dá)到氣相轉(zhuǎn)移的一種操作過程。吸收的過程是發(fā)生在填料塔、板式塔或噴霧塔等裝置中完成的。吸收法可用來處理風(fēng)量3000～,濃度范圍在500～5000ppm的有機(jī)廢氣,去除率高達(dá)95～98%?！　　裼袡C(jī)物低濃度(同時(shí)滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量，適應(yīng)廢氣：中低濃度100~3500mg/m3●廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化●含有容易使催化劑中或活性衰退成分的廢氣●不適用于含有較多硅廢氣性能特點(diǎn)：●很高的VOC去除率：兩床設(shè)備達(dá)95%以上，三床設(shè)備及式設(shè)備超過99%?！　∪缟a(chǎn)商工藝投料失誤，生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常等均要有應(yīng)急控制和措施。尤其在化工行業(yè)，這個(gè)問題尤為重要。所以，選擇有豐顯得尤為重要。1、廢氣通常是易燃易爆、有有害氣體，在設(shè)計(jì)中安全要素為原則。