廢氣凈化塔的適用范圍：

電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔

漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進(jìn)入凈化塔。在風(fēng)扇的動(dòng)態(tài)作用下，它快速地填充進(jìn)氣段的空間，然后均勻地通過(guò)平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中的堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲(chǔ)罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。

適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領(lǐng)域。

　　當(dāng)能聞到工業(yè)廢氣處理設(shè)備周圍的氣味時(shí)，我們可以確定活性炭是飽和的。設(shè)計(jì)一個(gè)窗口用于排氣管，可以通過(guò)窗戶觀察排出的廢氣。排出的氣體有顏色時(shí)，活性炭飽和，吸附能力降低，活性炭吸附能力降低。因此，定期觀察活性炭吸附塔的運(yùn)行需要人員定期記錄。　　脫硫產(chǎn)業(yè)常常面臨脫硫運(yùn)行成本高，補(bǔ)貼的脫硫電價(jià)，無(wú)法使脫硫裝置保本運(yùn)行，采用本后，能使目前脫硫系統(tǒng)因運(yùn)行成本高而停用的SO2凈化設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，真正實(shí)現(xiàn)脫硝運(yùn)行費(fèi)用零，無(wú)成本，大幅度降低運(yùn)行。

　　6、冷卻系統(tǒng)脫附完畢后，吸附床溫度很高，需要對(duì)其進(jìn)行降溫后才能進(jìn)行下一輪吸附。7、制氮系統(tǒng)應(yīng)客戶要求，次套系統(tǒng)配備一套制氮系統(tǒng)，為系統(tǒng)脫附提供足夠的。制氮系統(tǒng)采用變壓吸附原理來(lái)制取高純度，純度高達(dá)99%。　　軸向進(jìn)入式是靠導(dǎo)流葉片氣流的，因此也叫導(dǎo)流葉片式。軸向進(jìn)入式又可分為逆流式和直流式。切向進(jìn)入式又分為直人式和蝸殼式等形式：直人式的入口管外壁與筒體相切;而蝸殼式的入口管內(nèi)壁與筒體相切。我采用的是切向直入式旋風(fēng)除塵器。　　活性炭纖維過(guò)濾層、用于過(guò)濾粉塵及部分VOCs氣體光催化氧化具有以下特點(diǎn)：一、低溫深度反應(yīng)：光催化氧化適合在常溫下將廢臭氣體氧化成無(wú)害的物質(zhì)，適合處理高濃度、氣量大、性強(qiáng)的有有害氣體的廢氣處理。

　　二、吸收法化工生產(chǎn)中常用的吸收法主要是化學(xué)吸收法，采用適當(dāng)?shù)奈談┖突U氣充分，吸收劑將廢氣的有害物質(zhì)吸收，從而將廢氣凈化。例如用水吸收合成廠的含甲醛尾氣;用堿液循環(huán)法吸收磺化法生產(chǎn)中的含酚廢氣;酸化吸收液回收；用水和堿溶液吸收氯醇法生產(chǎn)中的次氯酸化塔尾氣，并回收丙烷。　　過(guò)濾材料采用合成纖維無(wú)紡布和鋁復(fù)合物制成褶皺狀，具有通風(fēng)量大、阻力小、容塵量大等特點(diǎn)；過(guò)濾段上裝有壓差計(jì)（指針式），當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓差超過(guò)300-350Pa時(shí)，提示清理或更換；◇活性炭吸附+冷凝系統(tǒng)主要包括三部分：吸附氣體流程、脫附氣體流程、控制系統(tǒng)，詳見(jiàn)圖的工藝流程圖。　　在“安全、、經(jīng)濟(jì)、適用”的方針指導(dǎo)下下，韻藍(lán)以為基礎(chǔ)，吸收精髓，在高新科技產(chǎn)業(yè)化和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程中，緊密依托團(tuán)隊(duì)力量，不斷改進(jìn)工藝，完善產(chǎn)品性能，獨(dú)特的“實(shí)踐積累、科技，滾動(dòng)發(fā)展、行業(yè)”的發(fā)展模式。　　廢氣處理：除塵器中顆粒污染物的性質(zhì)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行操作，在很大程度上取決于粉塵的理化性質(zhì)和氣體的基本參數(shù)是否選取得恰到好處。粉塵的許多物理性質(zhì)都與除塵過(guò)程有著密切關(guān)系，重要的是要充分利用對(duì)除塵過(guò)程有利的防塵物理性質(zhì)，或采取某些措施改變對(duì)除塵過(guò)程不利的粉塵物理性質(zhì)，由此可以大大通風(fēng)除塵的效果，保證設(shè)備可靠運(yùn)行。