廢氣凈化塔的適用范圍：

電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔

漆噴涂、涂裝生產等行業及領域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進入凈化塔。在風扇的動態作用下，它快速地填充進氣段的空間，然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質與液相中的堿性（或酸性）物質發生反應，反應物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續上升到階段的噴霧。

適用于電鍍生產廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產等行業和領域。

　　工業廢水的危害:工業廢水是指工廠生產產品過程中所生產的廢水，如生產、聚、橡膠、聚酯、、乙二醇、油品罐區、空分空壓站等裝置的含油廢水，經過生化處理后，一般可達到二級排放標準，現由于水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經過進一步深度處理后，達到工業補水要求的回收利用。　　到2017年，浙江還將爭取減排揮發性有機物4.2萬噸，進一步改善空氣質量。率先制定“化學合成類排放標準”浙江整治VOCs排放企業685家VOCs是指揮發性強、有性、有的有機氣體，包括氯、苯、多環芳烴等致物質，也是PM2.5的重要來源之一，對大氣環境的危害極大。

　　故生物法在應用中不乏擺設的情況。五、燃燒法1、處污原理燃燒法分為蓄熱式燃燒（RTO）和催化燃燒（RCO）。其原理是通過直接燃燒或者添加催化劑進行低溫燃燒，利用“燒”將有機廢氣降解為水和二氧化碳。2、實際應用燃燒法作為目前處理效率和效果相對理想的工藝，雖然它的價格相對昂貴且運行費用不低，但已被大部分和部分地市環境主管部門認可，甚至制定為主要治理工藝。　　在轉輪濃縮+蓄熱式焚燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，再經過高溫燃燒，生成的物質可以發揮非常高的VOC的吸附性。另外，根據工程的結果，作為具有非常高安全性的產品得到了的客戶的青睞。選定、混合使用廢氣所含的VOC分子，能夠大大VOC凈化、濃縮的效率。　　以各項氧化劑之性能而言，次便宜，效果亦不錯，故常使用。在溶液中之次系以次氯酸(HOCl)形式存在:NaOCl+H2O→HOCl+NaOH......在pH=7.5，次氯酸鹽溶液之有效氯以50%HOCI和次氯酸根離子(OCl-)存在。在pH=l0，只有0.3%有效氯以HOCl存在;在pH=l1或12，HOCl幾乎解離成無用之次氯酸根離子，因此pH值控制很重要。

　　4、本產品為多機組合式整套設備，適應處理的水質范圍較廣。5.設備采用生物氧化工藝，對水質適用性好，水質，污泥。6、設計合理、結構緊湊、占地面積小，操作使用方便。7、污水進入主機后，藥劑則為自動定比例跟蹤投加。　　大量使用有機制品所造成的環境污染已引起了各國的高度，控制有機污染已成為各義不容辭的任務。雖然是一個發展家，面臨著經濟發展和環境保護的雙重任務，切不可因小失大，為得經濟而失環境。有機廢氣處理,無論是的方法還是新的方法，都要著重考慮方法的實效性。　　整套系統防爆設計，采用螺桿壓縮機水冷方式降溫，制冷效率較高，有效降低不凝氣體中的有機物濃度，減輕其他吸附罐的負擔而且能夠增加設備的回收效率。9、安全系統系統裝有多個溫度、壓力、VOCs濃度以及氧氣含量等傳感器，通過實時監測設備各項參數，確保設備在正常狀態下運行，也能夠及時排除有關隱患。　　吸收法工藝本質是一個分離過程，因此存在吸收液的再生和二次處理問題。就設備的實際運行而言,吸收法在VOCs的凈化中涉獵較少,例如燃油吸收含苯廢氣。在國外，有利用表面活性劑廢氣溶解度的實例。生物法具有設備簡單、運行費用低、無二次污染等優點,在處理低濃度、生物降解性好的氣態污染物時更具經濟性。