廢氣凈化塔的適用范圍：

電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔

漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進(jìn)入凈化塔。在風(fēng)扇的動態(tài)作用下，它快速地填充進(jìn)氣段的空間，然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中的堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。

適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領(lǐng)域。

　　工作原理：含塵氣流從下部孔板進(jìn)入圓筒形濾袋內(nèi)，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機(jī)械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。袋式除塵器就已廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達(dá)0.1微米。　　工業(yè)廢氣利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對工業(yè)廢氣進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使工業(yè)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。凈化裝置由初濾單元、-C波段紫外線裝置，降解收集，臭氧發(fā)生器及過濾單元等設(shè)備和部件組成。

　　蓄熱室預(yù)熱器的熱工工況是蓄熱和放熱在交替進(jìn)行著，時間的選擇則與熱氧化室溫度高低及蓄熱體的透熱厚度有關(guān)。控制柜上的“手動/自動”開關(guān)選擇“自動”方式，且現(xiàn)場控制站的“自動/”設(shè)定為“自動”方式時，設(shè)備的安全由各PLC根據(jù)處理線的工況及生產(chǎn)要求來完成對設(shè)備的運(yùn)行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)。　　金屬熱處理廢氣凈化設(shè)備特點(diǎn)淬火使用的冷卻液目前市場上主要是冷卻油，淬火油煙就是高溫金屬工件放進(jìn)冷卻油里冷卻時產(chǎn)生的大量油煙，淬火油煙不同于，餐飲油煙，工業(yè)油霧，其特點(diǎn)為：1油煙產(chǎn)生性強(qiáng)并伴有很大沖擊力。　　該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。（2）自身熱衡式。當(dāng)有機(jī)廢氣排出時溫度高于起燃溫度（在300℃左右）且有機(jī)物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用。

　　它采用兩級文丘里洗滌器和一級脫水塔，對廢氣加以凈化，凈化效率高。②“洗滌機(jī)”濕法凈的凈化工藝。其洗滌設(shè)備主要為多層噴嘴復(fù)噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌機(jī)工藝流程。其出塵量為40～80mg/m3。煤氣洗滌水污水處理設(shè)施基本循環(huán)使用。　　全新改版，點(diǎn)擊查看。鑄造廢氣處理解決方案鑄造廠空氣污染具備下述特點(diǎn)：污染源分散，濃度較低，氣體量大。在美國列出的總共188種危險空氣污染物中，鑄造廢氣中己經(jīng)檢測出的有40多種，對環(huán)境和健康都有危害。　　旋風(fēng)除塵器和旋風(fēng)水膜除塵器的效率低，不宜使用;集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個乃至百個吸塵點(diǎn)，并裝置大型除塵設(shè)備，如電除塵器等，除塵效率高。3混合料系統(tǒng)除塵在混合料的轉(zhuǎn)運(yùn)、加水及混合過程中，產(chǎn)生含粉塵和水氣的廢氣。　　4.鉛浴爐煙氣治理鋼絲線材熱處理過程中產(chǎn)生鉛蒸汽、鉛和氧化鉛的粉塵，治理這些廢氣可在鉛液表面敷設(shè)覆蓋劑，并在鉛鍋的中部加活動密封蓋板，在鋼絲出鉛鍋處設(shè)置抽風(fēng)裝置。常用的覆蓋劑有SRQF。鉛煙凈化設(shè)備一般有濕法和干法兩種。