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1.催化燃燒工作原理

催化燃燒是典型的氣一固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程

中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反

應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并

氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催

化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通

過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃

燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法為低

2結構特點

設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染,運行

成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天

脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入

催化燃燒室進行凈化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴

金屬催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操

作簡易,維護方便。

3.???? 工藝流程及適用范圍

該吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒設備(RCO)是由

三個單元吸附器組成,可同時進行吸附操作也可獨

立進行吸附操作,把大風量、低濃度的有機廢氣濃

縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度

氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理(高溫

吹脫燃燒)即吸附材料活性炭的再生,恢復其吸附性,

再生操作不可同時進行,同一時間只能單個吸附器

進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、

橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物

質種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。具體見工藝流程圖。

4.工藝說明

車間排放的噴漆廢氣由風機抽動經風管引出后經過預處理(噴淋塔和干式過濾器)后,初步凈化

后的氣體進入活性炭吸附器,氣體有機物被活性炭吸附,氣體得到凈化,凈化后的氣體由煙囪排出

本工藝中,吸附器3-7個,其中1個吸附器進行脫附,其余吸附器進行吸附。根據需要開啟,可實

現吸附過程的持續工作。飽和后的吸附器,通過氣動閥門切換到脫附狀態,啟動催化床內的電加熱和

脫附風機,脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有

機物質分解成CO2和H2O氣體得到凈化。凈化后的氣體經蓄熱體回收部分熱量后排出,一部分回至

RCO內的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度,用于脫附活性炭使用,另一部分直接

排入煙囪排出。本系統采用PLC自動控制,監測、控制設備的運行。

第三章主要設備及參數

本吸附濃縮——-蓄熱式催化燃燒設備由:吸附器、蓄熱式催化燃燒設備(RCO)、混流箱、熱交換

器、吸附氣動閥門、脫附氣動閥門、脫附風機和控制系統等組成。系統的設計處理風量為

7500-100000m3/h

1.吸附器

吸附器的作用是吸附凈化氣體中的有機物質,氣體通過吸附器后,氣體中的有機物質被活性炭

吸附而截留,氣體得到凈化。本系統中的吸附器有3-7臺,每臺的設計處理風量為2500-15000m3/h,

總處理風量7500-100000m3/h單臺吸附器的技術參數如下

活性炭:活性炭規格100×100;

熱電偶:數量6-14支,量程0-200℃

2.蓄熱式催化燃燒設備(Rc0)

蓄熱式催化燃燒設備(RCO）的作用是把從活性炭上脫附岀來的有機氣體進行催化分解,分解

成無毒的C02和H20,達到凈化氣體的目的,同時為活性炭再生提供熱空氣。其設計參數如

設計處理風量:2000、4000m3/h;

風壓：4000Pa

催化劑:蜂窩陶瓷催化劑

啟動熱功率:數量21-36支,380V

熱電偶:數量2支。量程0-500℃;

3.混流箱

混流箱主要作用是風量均衡器,對過高溫的排放氣體進行降溫操作。

4.熱交換器

熱交換器主要作用是對高溫氣體進行降溫,對低溫氣體進行升溫操作。

5.脫附風機

型號:高壓離心風機9-9.No5c,功率4KW(2-5萬風量)

9-9No5.5,功率5.5KW(5-10萬風量）

6.??????? 控制系統

控制系統采用PLC自動控制,其中PLC、變頻器、繼電器、接觸器、空氣開關等采用知名品牌。

系統要求有手動、自動功能,設備正常運行采用自動功能,調試檢修采用手動功能?？刂葡到y的控

制設備有氣動閥、脫附風機、補冷風機、電加熱器、溫度、時間、壓力這幾個參數。用戶可根據控

制工藝的要求修改設備的控制溫度、時間參數、報警功能、脫附溫度、脫附風機、閥門、熱電偶故

障、溫度過高,產生報警(聲光報警器)、急停功能。按下急停功能,系統全部停止。關閉所有氣

動閥門,斷電保護功能。系統突然停電,需要關閉所有氣動閥門?？刂齐娤洳捎梅烙觌姽裰谱?。

第四章操作規程及控制說明

1、系統操作說明

1.1系統啟動步驟

①檢查廢氣處理系統活性炭吸附器、R0C、混流箱、熱交換器、脫附風杋管道等是否完好正常

等,檢查各個設備檢修門、閥門是否關好。

②檢查配電柜空氣開關位置、指示燈是否正常,檢查熱繼電器校準位置是否正確。

③檢查風機進出口是否漏氣,尤其帆布軟接等有否破損;風機葉輪是否粘有灰塵異物等;風機減

震墊有否異?；蚱茡p等。檢查風機各緊固連接部位有無松動。檢査皮帶松緊情況,手動撥動轉動軸

檢查是否過緊或固定部分有碰撞現象,發現不妥之處必須調整好。檢查各潤滑點的潤滑脂的規格、質

量、數量應符合設備技術文件的規定

④合上控制柜內的總電源空氣開關,控制系統通電,檢查三相電源電壓是否正常。

⑤檢查管道末端的吸氣罩閥門是否已經打開。

⑥打開電器箱內的電源總開關

⑦通過電氣箱面板上的按鈕啟動催化燃燒凈化塔

⑧通過電氣箱面板上按鈕啟動脫附風機

1.2操作注意事項

①在每次使用催化劑前,必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內

(一般在300-350℃)循環半小時以上,充分預熱催化床層。

②絕對禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣,不然很容易使催化劑中毒失效及

反應器出現“悶堵”現象

③盡可能避免引入塵埃,可有效預防催化劑孔道堵塞。

④催化劑的最佳使用范圍在200-250℃,盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上的高溫。

⑤停車時必須先切斷廢氣源,絕對禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預

熱溫度時繼續通入廢氣,切斷廢氣源后應繼續加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上,滿足要求

后方可完全停車,避免急冷。

⑥如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或

遇突然停電事故,再次開機時請把催化劑床層前的預熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時,可恢

復或部分恢復催化劑活性。

⑦特別提醒:由于某些化學物質會使催化劑中毒,例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等

有機或無機物對催化劑的破壞作用很強,將導致催化劑的永久性失活,無法恢復活性。

⑧根據具體設備使用情況,當催化劑使用較長時間后活性有可能下降時,可把上下(前后)層的

催化劑進行對調放置,必要時適當提高催化劑床層和廢氣的預熱溫度。

⑨催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降,到一定程度時請于本公司聯系更換新的催化劑

附:活性參考數據

一凈化率≥95%的起燃溫度和相應濃度;

測定條件:空速20000h-1催化劑裝填量:50mL

2.系統控制說明

2.1電控箱控制說明見相關說明書。

2.2吸附/脫附閥門控制說明

2.2.1本項目尾氣吸附設備配備3-7組活性炭吸附塔。

2.2尾氣吸附設備共用一套脫附再生設備

2.2.3正常使用情況下：

①活性吸附塔同時開啟,吸附氣動風閥常開,脫附氣動風閥常閉;

②使用1個月后,1#停止吸附,其它吸附塔正常工作

③1#吸附塔的吸附氣動風閥關閉,脫附氣動風閥開啟

④催化燃燒設備開啟,對1#吸附塔進行脫附再生

⑤再生結束后,催化燃燒設備關閉

⑥2#吸附塔除外的其它吸附塔吸附氣動風閥常開,處于正常使用狀態

⑦2#吸附塔吸附氣動風閥關閉,脫附氣動風閥打開

⑧2#吸附塔按1#吸附塔再生程序運行,如此方式循環脫附完其余吸附塔

⑨當全部活性碳塔再生完成后,把脫附再生系統關閉。

2.3催化燃燒/脫附再生系統控制說明

本系統正常運行流程如下

(1)活性碳吸附塔的吸附氣動風閥關閉,脫附氣動風閥開啟

(2)催化燃燒設備啟動,開始加熱

(3)當加熱區溫度達到200℃時,脫附風機啟動;

（4)當脫附風機進風溫度>300℃時,脫附風機關閉

(5)當催化區、加熱區溫度>350℃時,催化燃燒設備停止加熱

（6）熱風經混流箱后,對吸附塔進行脫附再生

（7）當混流箱溫度>120℃時,混流箱補冷風機啟動

(8)當混流箱溫度<90℃時,混流箱補冷風機停止

（9）當混流箱溫度<90℃時,熱風通過溫控閥門進入吸附塔;

（10）當混流箱溫度〉90℃時,溫控閥關閉

(11)當全部活性炭箱溫度>110℃時,溫度熱電偶報警,開啟滅火裝置

(12)熱風經混流箱回流至熱交換器循環

13)脫附再生完成后,催化燃燒設備停止加熱

14)脫附風機延時運行30MIN后停止運行

(15)活性碳吸附塔脫附氣動風閥常閉

(16)活性碳吸附塔吸附氣動風閥常開,正常使用。

第五章維護及保養

為保障設備的使用壽命及良好的運行狀態,需要進行日常檢查及定期加強對設備的維護與保養,

主要內容如下：

1.脫附風機

日常檢查的內容

①風機是否有抖動,動力線路是否完好、運行中是否有異響、風機及管道內有無雜物。

②皮帶是否松動、打滑、固定件是否緊固。③減速箱機油是否合適。

④皮帶輪防護罩是否脫落。

⑤記錄機組的振動、噪聲及撞擊雜聲的情況。

⑥用電流表監視電動機負荷,不允許長時間在超負荷狀態下運行。

⑦做好日常檢查記錄,并歸檔管理。

定期維護的內容

①電動機軸承每年要清洗并加注3號軸承脂一次。

②減速箱內每隔三個月加一次32號透平油,加至視鏡1/2處為宜。

③風機停用時間較長(一周以上)開機前必須檢測電動機的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機

其絕緣等級不得低于0.5兆歐

④風機的蝸殼內不能積油(水)過多,定期清理風輪及機體內部,以免影響風機正常運轉。

⑤定期測量風機電機電流大小,正常情況下,所測電流小于額定電流。做好維護記錄,并歸檔管理。

2.吸附器

日常檢查的內容

①檢查吸附器門是否關好,門縫是否密封

②檢查吸附器外殼是否有漏風、毀壞部分。

③檢查管道、法蘭是否密封

④做好日常檢查記錄,并歸檔。

定期維護的內容

①活性碳的使用壽命一般為1-2年。到期后需要更換才能保證良好的處理效果(根據實際運行情

況、處理效果更換〕

②做好維護記錄,并歸檔。

3.蓄熱式催化燃燒設備(RC0)日常檢查的內容

①檢查設備電加熱溫度。

②檢查設備外殼是否有毀壞部分、加熱管接線頭是否松動,記錄三相電流是否平衡。

③檢査設備熱電偶是否正常工作。

④做好日常檢查記錄,并歸檔

定期維護的內容

①定期更換催化劑。催化劑的使用壽命為4-5年

②若三相電流不平衡,說明加熱管有毀壞,需要更換。

③做好維護記錄,并歸檔

4.混流箱

①檢查進出口各連接部位有無松動。

②查氣管接頭是否漏氣

③做好日常檢查記錄,并歸檔。

5熱交換器

①檢查進出口各連接部位有無松動

②檢查內部氣流通道是否堵塞

③做好日常檢查記錄,并歸檔。

6.氣動閥門

①檢查氣缸各連接部位有無松動

②檢査氣管接頭、電磁閥是否漏氣

③檢查氣缸開、關是否有打不開、關不上或開關不到位的現象。

④做好日常檢查記錄,并歸檔。

注意:氣動閥門是設備運行的關鍵元件,有問題需要及時修復。

第六章常見故障及解決方法

1、氣動風閥不能正常開啟:檢查風閥的電磁閥及線路,如有損壞,維修線路或更換電磁閥。

2、溫控表達不到設定位置:檢查電加熱管及線路,如有損壞,維修線路或更換電加熱管;調

整脫附風機風量。

溫控閥不能正常關閉:檢查風閥的電磁閥及線路,如有損壞,維修線路或更換電磁閥

4、混流風杋不能正常開啟:檢査混流風杋及線路,如有損壞,維修線路或混流風機電機。

5、混流風杋運行噪音大:檢査混流風機風輪的動平衡,維修混流風機。

6、蓄熱式催化燃燒設備(RCO)

7、吸附器

8、風機

9、控制系統

附注

1、設備安裝、操作及保養必須嚴格按照國家法規要求執行,

相關工作人員必須持證上崗,否則后果自負。

若有任何疑問,請來電咨詢第二章設備原理

1.催化燃燒工作原理

催化燃燒是典型的氣一固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程

中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反

應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并

氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催

化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通

過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃

燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法為低

2結構特點

設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染,運行

成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天

脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入

催化燃燒室進行凈化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴

金屬催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操

作簡易,維護方便。

3.???? 工藝流程及適用范圍

該吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒設備(RCO)是由

三個單元吸附器組成,可同時進行吸附操作也可獨

立進行吸附操作,把大風量、低濃度的有機廢氣濃

縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度

氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理(高溫

吹脫燃燒)即吸附材料活性炭的再生,恢復其吸附性,

再生操作不可同時進行,同一時間只能單個吸附器

進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、

橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物

質種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。具體見工藝流程圖。

4.工藝說明

車間排放的噴漆廢氣由風機抽動經風管引出后經過預處理(噴淋塔和干式過濾器)后,初步凈化

后的氣體進入活性炭吸附器,氣體有機物被活性炭吸附,氣體得到凈化,凈化后的氣體由煙囪排出

本工藝中,吸附器3-7個,其中1個吸附器進行脫附,其余吸附器進行吸附。根據需要開啟,可實

現吸附過程的持續工作。飽和后的吸附器,通過氣動閥門切換到脫附狀態,啟動催化床內的電加熱和

脫附風機,脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有

機物質分解成CO2和H2O氣體得到凈化。凈化后的氣體經蓄熱體回收部分熱量后排出,一部分回至

RCO內的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度,用于脫附活性炭使用,另一部分直接

排入煙囪排出。本系統采用PLC自動控制,監測、控制設備的運行。

第三章主要設備及參數

本吸附濃縮——-蓄熱式催化燃燒設備由:吸附器、蓄熱式催化燃燒設備(RCO)、混流箱、熱交換

器、吸附氣動閥門、脫附氣動閥門、脫附風機和控制系統等組成。系統的設計處理風量為

7500-100000m3/h

1.吸附器

吸附器的作用是吸附凈化氣體中的有機物質,氣體通過吸附器后,氣體中的有機物質被活性炭

吸附而截留,氣體得到凈化。本系統中的吸附器有3-7臺,每臺的設計處理風量為2500-15000m3/h,

總處理風量7500-100000m3/h單臺吸附器的技術參數如下

活性炭:活性炭規格100×100;

熱電偶:數量6-14支,量程0-200℃

2.蓄熱式催化燃燒設備(Rc0)

蓄熱式催化燃燒設備(RCO）的作用是把從活性炭上脫附岀來的有機氣體進行催化分解,分解

成無毒的C02和H20,達到凈化氣體的目的,同時為活性炭再生提供熱空氣。其設計參數如

設計處理風量:2000、4000m3/h;

風壓：4000Pa

催化劑:蜂窩陶瓷催化劑

啟動熱功率:數量21-36支,380V

熱電偶:數量2支。量程0-500℃;

3.混流箱

混流箱主要作用是風量均衡器,對過高溫的排放氣體進行降溫操作。

4.熱交換器

熱交換器主要作用是對高溫氣體進行降溫,對低溫氣體進行升溫操作。

5.脫附風機

型號:高壓離心風機9-9.No5c,功率4KW(2-5萬風量)

9-9No5.5,功率5.5KW(5-10萬風量）

6.??????? 控制系統

控制系統采用PLC自動控制,其中PLC、變頻器、繼電器、接觸器、空氣開關等采用知名品牌。

系統要求有手動、自動功能,設備正常運行采用自動功能,調試檢修采用手動功能?？刂葡到y的控

制設備有氣動閥、脫附風機、補冷風機、電加熱器、溫度、時間、壓力這幾個參數。用戶可根據控

制工藝的要求修改設備的控制溫度、時間參數、報警功能、脫附溫度、脫附風機、閥門、熱電偶故

障、溫度過高,產生報警(聲光報警器)、急停功能。按下急停功能,系統全部停止。關閉所有氣

動閥門,斷電保護功能。系統突然停電,需要關閉所有氣動閥門?？刂齐娤洳捎梅烙觌姽裰谱?。