外兩布三油內8710防腐鋼管是一種采用復合防腐技術的鋼管，其結構分為內外兩層防腐體系。外層采用“兩布三油”防腐工藝，即通過涂覆三層環氧煤瀝青漆和纏繞兩層玻璃纖維布形成防護層，利用環氧煤瀝青的耐化學腐蝕性、耐水性及玻璃纖維布的增強作用，有效抵御土壤、地下水、酸堿性介質等外部環境的侵蝕。內層則采用IPN8710防腐涂料，這是一種無毒的互穿網絡聚合物涂料，具有致密的涂膜結構，可防止輸水、化工介質等內部腐蝕因素對鋼管的損害，同時具備良好的附著力和抗沖擊性能。

外兩布三油內8710防腐鋼管的核心性能優勢

• 外層防腐性能：環氧煤瀝青漆膜堅韌、附著力強，結合玻璃纖維布的增強作用，可形成耐磨、耐沖擊的防護層，且施工時刷涂一道即可達100微米厚度，成本低廉。
• 內層防腐性能：IPN8710涂料固化后無毒，適用于飲用水輸送，其防銹耐水性能優異，能抵抗酸、堿、鹽及水蒸氣等多種介質侵蝕，涂膜結構致密且防水滲透性好。
• 綜合適配性：外層耐候性與內層化學惰性結合，可適應埋地、露天、化工廢水、海水等多種復雜環境，延長管道使用壽命并降低維護成本

• 市政與民用領域：適用于自來水、飲用水輸送管道，內層IPN8710涂料無毒特性符合衛生標準。
• 工業與化工領域：可用于化工廢水、酸堿溶液輸送管道，以及儲罐、污水處理池等設備的防腐工程。
• 埋地與海洋工程：外層“兩布三油”耐土壤腐蝕，內層耐海水侵蝕，適用于地下石油管道、海水淡化管道及水閘防腐

• 防腐原理：通過涂料與玻璃纖維布的結合，形成物理屏障，隔絕土壤、地下水及雜散電流對鋼管的侵蝕，適用于鋼管外表面處理。
• 除銹要求：施工前需采用拋丸（砂）除銹，達到Sa2-Sa3級標準，確保涂層附著力；若表面氧化皮牢固，需采用噴射除銹以滿足錨紋深度要求。
• 應用場景：主要用于地下管道外壁防腐，尤其適用于土壤腐蝕性較強或工業廠區等復雜環境。

內層IPN8710防腐涂料性能與技術參數

涂料組成與特性

IPN8710防腐涂料是由聚氨酯與聚取代乙烯互穿網絡高分子共聚物構成的雙組份涂料，具有以下特點：

• 化學惰性：耐酸堿鹽、氧化劑及水蒸氣腐蝕，涂膜結構致密，防水滲透性優異。
• 力學性能：高強度、高韌性，附著力強，耐沖磨、耐老化，適用于長期接觸流體介質的管道內壁。
• 衛生安全性：符合飲水管道標準，無毒性，廣泛應用于自來水工程、飲用水輸送等領域。

• 配比與熟化：底漆和面漆均需按甲組份:乙組份=1:1比例混合，熟化30分鐘后使用，6-8小時內用完。
• 涂層間隔：第一道漆涂刷后需干燥24小時以上，再涂第二道，常溫下漆膜需7-10天完全固化。

鋼管基材與生產工藝要點

• 基材選擇：通常采用Q235B螺旋焊管，口徑范圍1-20mm，拉伸強度需符合標準要求。
• 微合金化處理：通過添加Ti、Nb等元素細化晶粒，避免焊接熱影響區粗晶脆化，提升管材力學性能。
• 成型與焊接：螺旋焊管需控制焊接工藝，避免多層焊時粗晶區再臨界脆化，確保管材整體強度