產(chǎn)品詳情
-
原材料與毛坯制備
螺栓球通常采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號鋼制造，其強度和高韌性能夠滿足節(jié)點受力要求
。加工始于毛坯下料，根據(jù)球徑大小選擇不同直徑的圓鋼進行切割。料塊經(jīng)加熱后，在反射爐中鍛燒，并通過胎模鍛工藝成型為球坯。鍛造成型后需進行正火處理，以消除鍛造內(nèi)應力，并使硬度達到HB197-225，為后續(xù)機械加工做好準備。 -
基準加工
毛坯球首先需要加工出一個基準孔和一個基準平面，這是后續(xù)所有加工的基礎基準
。操作時，將球坯夾持在車床卡盤上，進行基準平面的車銑加工，然后利用機床尾座鉆孔、攻絲，加工出基準螺孔（通常采用M20）。基準孔要求在一次裝夾中將平面與螺孔加工到位，以確保基準的精確性。 -
精密分度與螺孔加工
這是螺栓球加工中最核心、精度要求最高的環(huán)節(jié)。球坯利用已加工好的基準孔，裝夾在配有萬能分度頭的銑床上
。分度頭的最小刻度可達2'，通過計算分度頭孔板回轉(zhuǎn)圈數(shù)與孔齒數(shù)，能精確控制球坯的旋轉(zhuǎn)角度，從而銑削出各個螺孔所在的平面。此過程確保各螺栓孔平面之間的夾角具有較高的加工精度。螺孔平面加工完成后，需劃線確定各螺孔的中心位置，作為中間檢驗環(huán)節(jié)
。隨后，利用銑切的平面和劃定的中心來定位，在鉆床上依次進行鉆孔、倒角和攻絲。對于螺紋加工精度，絲錐的使用次數(shù)需嚴格控制（例如，有的工藝要求累計加工200次即報廢），以確保螺紋公差符合GB197中的6H級精度規(guī)定。 -
質(zhì)量控制與檢測
螺栓球加工精度要求極高，通常遠高于國家標準
。主要控制指標包括：-
螺孔空間夾角：任意兩螺孔軸線間夾角誤差需控制在±10'以內(nèi)（行業(yè)標準為±30'）
。 -
端面距球心距離：螺孔端面至球心的距離允許偏差為±0.1mm（行業(yè)標準為±0.2mm）
。 -
螺紋精度與深度：螺紋公差需符合6H級，且螺紋長度必須保證大于1.3倍螺栓公稱直徑
。檢測方法包括使用標準螺紋規(guī)檢查螺紋精度和深度，使用萬能角尺檢查螺孔夾角，并對受力最不利部位的螺栓球進行抽樣抗拉強度試驗
。
-
