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在擠壓型腔之前，毛坯必須進行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質量，可使下一個工位的成型力降低 15 - 17 %，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。
緊固件在調質淬火過程中可能出現(xiàn)的質量問題主要有:淬火態(tài)硬度不足;淬火態(tài)硬度不均;淬火變形超差;淬火開裂。現(xiàn)場出現(xiàn)的這類問題往往與原材料，淬火加熱和淬火冷卻有關，正確制訂熱處理工藝，規(guī)范生產操作過程，往往可以避免此類質量事故。八，檢驗綜上所述，影響高強度緊固件品質的工藝因素有鋼材設計，球化退火，剝殼除鱗，拉撥，冷鐓成形，螺紋加工，熱處理等方面，有時則是諸種因素的疊加。鎳磷鍍ENP(Electroless Nickel plating)工藝是一種用非電鍍(化學)的方法，在零部件表面沉鍍出十分均勻、光亮、堅硬的鎳磷硼合金鍍層的進表面處理工藝。它兼有高勻性、高結合強度、高耐磨性、高耐腐蝕性和無漏鍍缺陷及仿真性極好六大優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于電鍍鉻。鍍鎳溶液鍍鎳溶液要求使用壽命在兩個月，使用溫度在75~90℃，PH值在7~9
1. 用半封閉切料工具切割毛坯，簡單的方法是采用套筒式切料工具;切口的角度不應大于 3 度;而當采用開口式切料工具時，切口的斜角可達 5 - 7 度。 2. 短尺寸毛坯在由上一個工位向下一個成型工位傳遞過程中，應能翻轉 180 度，這樣能發(fā)揮自動冷鐓機的潛力，加工結構復雜的緊固件，提高零件精度。 3. 在各個成型工位上都應該裝有沖頭退料裝置，凹模均應帶有套筒式頂料裝置。 4. 成型工位的數量(不包括切斷工位)一般應達到 3 - 4 個工位(特殊情況下 5 個以上)。
。①溫度;施鍍溫度對沉積速度和磷合量影響較大，隨著溫度升高，鍍液沉積速度呈指數規(guī)律上升，鍍層磷含量略有降低。②PH值的影響;隨著PH值的升高，沉積速度加快，鍍層中含磷量降低，反之，沉積速度降低，則磷含量升高。鍍層中含磷量的高低決定著鍍層物理性能和抗腐蝕性。含磷量高，鍍層抗蝕性能越好。工藝流程高強度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成:一部分是前處理工序，包括高強度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工除油、浸泡除油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序;二部分化學鍍鎳處理工序;三部分是后處理工序，包括驅氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下:螺栓化學成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→
去離子水洗→化學鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅氫→拋光→成品檢查。關鍵工序前處理工藝是決定高強度螺栓鎳磷鍍質量的關鍵工序，此工序的目的是去除螺栓表面鈍化層并阻止鈍化膜的再生。該工序的執(zhí)行狀況直接決定了基體與鍍層結合的好壞程度。
主滑塊導軌和工藝部件的結構都能保證沖頭和凹模的定位精度。 6. 在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關，必須注意鐓鍛力的控制。 在自動冷鐓機上制造高強度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應在直徑公差范圍內，而較為精密的緊固件，其鋼絲的不圓度則應限制在 1/2 直徑公差范圍內，如果鋼絲直徑達不到規(guī)定的尺寸，則零件的鐓粗部分或頭部就會出現(xiàn)裂痕，或形成毛刺，如果直徑小于工藝所要求的尺寸，則頭部就會不完整，棱角或漲粗部分不清晰。 冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關。
此外，它還取決于所用的設備的結構特點，工藝特點及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質合金模具的工作表面粗糙度不應大 Ra=0.2um, 這類模具工作表面的粗糙度達到 Ra=0.025-0.050um 時，具有高壽命。六，螺紋加工螺栓螺紋一般采用冷加工，使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模)，由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。可獲得螺紋部分的塑性流線不被切斷，強度增加，精度高，質量均一的產品，因而被廣泛采用。 為了制出終產品的螺紋外徑，所需要的螺紋坯徑是不同的
，因為它受螺紋精度，材料有無鍍層等因素限制。 滾(搓)壓螺紋是指利用塑性變形使螺紋牙成形的加工方法。它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓(搓絲板)模具，一邊擠壓圓柱形螺坯，一邊使螺坯轉動，終將滾壓模具上的牙形轉移到螺坯上，使螺紋成形。 滾(搓)壓螺紋加工的共同點是滾動轉數不必太多，
如果過多，則效率低，螺紋牙表面容易產生分離現(xiàn)象或者亂扣現(xiàn)象。反之，如果轉數太少，螺紋直徑容易失圓，滾壓初期壓力異常增高，造成模具壽命縮短。 滾壓螺紋常見的缺陷:螺紋部分表面裂紋或劃傷;亂扣;螺紋部分失圓。這些缺陷若大量發(fā)生，就會在加工階段被發(fā)現(xiàn)。如果發(fā)生的數量較少，生產過程注意不到這些缺陷就會流通到用戶，造成麻煩。因此，應歸納加工條件的關鍵問題，在生產過程控制這些關鍵因素。七，熱處理高強度緊固件根據技術要求都要進行調質處理。熱處理調質是為了提高緊固件的綜合機械性能，以滿足產品規(guī)定的抗拉強度值和屈強比。 熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內在質量有著至關重要的影響，因此，要想生產出優(yōu)質的高強度緊固件，必須要有進的熱處理技術裝備。
