一、離心噴霧干燥機概述

      離心噴霧干燥是液體成型過程中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀的固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀都需要符合精確標準時，離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝。

      離心噴霧干燥機憑借其高效、靈活的特點，在高端粉體制造領域具有不可替代性，尤其適合對產品品質和活性保留要求較高的行業。實際應用中需根據物料特性、產能要求和成本進行選型與工藝優化。

      動物血液（主要是豬、牛、雞血）的噴霧干燥是血液加工中的核心工藝，目的是將液態血制成易儲存、運輸和使用的血粉。動物血液噴霧干燥是一項將屠宰副產物轉化為高價值資源的成熟技術。其核心在于通過精確控制高溫瞬間干燥過程，在殺滅病菌的同時，盡可能保留蛋白質的營養價值。隨著飼料工業和生物技術的要求不斷提高，該工藝正朝著更精細化、更低損傷、更高附加值的方向發展。

      離心噴霧干燥機用于動物血液干燥工藝中，可分為血球蛋白、蛋黃及全蛋液三種產品的噴霧干燥機。血球蛋白噴霧干燥是一種將液態血球蛋白原料快速干燥成粉狀或顆粒狀產品的工藝，廣泛應用于食品、飼料及醫藥領域。

LPG離心噴霧干燥機流程示意圖

二、離心噴霧干燥機特點

1. 干燥速度快：料液經霧化后，表面積大大增加。在與熱空氣接觸過程中，95%~98%的水分瞬間被蒸發。干燥時間只有幾秒鐘，特別適用于干燥熱敏性的物料。

2. 產品品質高：可通過調節參數（進風溫度、霧化轉速）控制粉末粒徑、水分含量和流動性，因此產品具有良好的均勻性、流動性和溶解性；干燥過程中物料溫度較低，能保留營養成分或活性成分（如蛋白質、益生菌）。

3. 連續自動化生產：配套PLC或DCS控制系統，實現進料、干燥、收粉、尾氣處理全流程自動化，適合大規模連續生產。

4. 衛生級潔凈度高：設備采用SUS304或SUS316L不銹鋼制作，符合GMP要求。進風系統可采用初、中、高效三級過濾，過濾等級可達10萬級。

5. 熱源選擇性多樣：熱源可以是蒸汽、導熱油、燃氣、燃油、電、煤等。

6. 粉末物性可控： 通過調整工藝參數，可生產出球形度高、流動性好、溶解性佳的粉末，滿足下游加工需求（如壓片、混合包裝）。

7. 節能與環保：熱效率較高（一般40%-60%），部分機型可集成余熱回收系統；配備高效除塵（旋風分離器+袋式過濾器或水膜除塵器）和尾氣處理裝置，減少粉塵排放。

8. 工藝靈活：可處理不同黏度、固含量的液體（溶液、乳液、懸浮液）；通過調整霧化器結構（離心盤、噴嘴）適應多種物料特性。

三、離心噴霧干燥機典型應用

制藥：中藥提取物、化學藥品、抗生素、維生素等。

食品：植物提取物、酵母、雞蛋、膠原蛋白、牛奶、椰奶、果汁、咖啡、植脂末、血液、香料、維生素、麥芽糊精等

化學品：洗衣粉、氧化鋁、陶瓷材料、多氯化鋁、分散染料、活性染料、有機催化劑、硫酸鋅等化妝品、農藥等。

新材料：納米材料、電池正負極材料（如鋰電材料）的前驅體制備

環保工程：廢水處理中污泥干燥、微生物制劑（如生物農藥）的固定化、工業含鹽廢水的干燥

生物工程：酶、單細胞蛋白等生物活性產品

四、離心噴霧干燥機技術參數

常州勵德機械科技有限公司專業從事離心噴霧干燥機、壓力噴霧干燥機等干燥設備的設計、制造、銷售、安裝等服務，如有任何設備問題歡迎與我公司聯系。

為了給您設計設備技術方案并提供更精準的報價，請提供以下信息：

1. 需要干燥的物料名稱，及相關信息如PH值、比重等；

2. 每小時料液處理量或干品產量要求；

3. 干燥前，物料的含濕量；

4. 要求干燥后產品的含濕量；

5. 物料中的溶劑名稱，如水或有機溶劑（如含有機溶劑，則需閉式循環噴霧干燥，需氮氣保護、防爆設計及回收有機溶劑等）；

6. 進風溫度及出風溫度要求；

7. 可用熱源（如蒸汽&電、導熱油、燃氣、燃油等）；

8. 設備材質要求；

9. 其他要求。