產品詳情
WELDOX威達 1300 的主要應用是承重，如起重機，此外還可應用于一些新的領域.例如，在某些情況下，可使用 WELDOX威達 1300 替代鈦和鋁。 WELDOX威達
WELDOX高強度結構鋼板的合金含量低，碳當量低，從而可
用任何普通的電弧焊方法，就可將其焊在普通結構鋼板上。在
焊接WELDOX板時，其目標是：在焊接接頭處獲得適當的強度和
良好的韌性。
根據國際焊接學會推薦的碳當量公式:CE(IIW)=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5(質量分數)(%)隨著碳當量的增加,鋼材的焊接性回變差,當CE值大于0.4%
～0.6%時,冷裂紋的敏感性將增大,焊接時需采取預熱、后熱等系列工藝措施.當焊接結構鋼時，盡量減少冷卻裂紋出現（氫裂
或延期裂紋）至關重要。產生裂紋出現的主要原因是在有應力出現的焊口處有氫氣存在。1.3 機械性能值（指標由廠家提供，見表2）1.4 焊縫強韌性匹配
工程機械的工作工況大多需要承受動載荷及重載荷，對焊縫的要求除強度指標外，還要求有較高的韌性。對于焊縫強度的選擇問題，長期以來其高強鋼的焊接大
多采用“等強度匹配”，但對與諸如WELDOX系列鋼板，σb≥800MPa高強鋼，除考慮強度外，還必須考慮焊接區(qū)的韌性和裂紋敏感性。就焊縫金屬而言，強度越高
，可達到的韌性水平往往越低，甚至低于母材的韌性水平。因此，在特殊情況下,對焊縫金屬強度要求可低于母材,或剛度很大的焊接結構,為了減少焊接冷裂紋傾
向,可選擇比母材強度低一些的焊接材料.預熱對平頭焊縫和根部焊道最為重要。焊接過程中和焊接后的溫度越高，則氫越容易逸出；鋼板越厚，預熱的必要性越
大，以補償厚板更快的冷卻速度，而且厚板的碳當量值更高；環(huán)境溫度低于5℃、周圍濕度偏高時更應預熱；對被剛性固定的工件焊接時，預熱也是必須的；對不
同鋼種的鋼焊接在一起時或焊接材料的碳當量比母材高，預熱溫度由碳當量最高的母材或焊接材料決定。表3列出了不同板厚的材料推薦的預熱溫度。
說明∶推薦的預熱溫度基于如下條件：
接接金屬的氫含量不超過5ml/100g；
（1）預熱溫度的測量點為距焊縫75mm的點域。
（2）鋼板總厚度Σt= t1+t2+t3，其中ti為距焊接金屬75mm內的平均厚度。
（3）格控制焊接線能量 大約為17KJ/cm。若焊料碳當量高于鋼板，焊料的碳當量決定預熱溫度。在此焊接極限熱量以下的焊接可以在熱影響區(qū)獲得滿意的韌性、
強度和硬度(注：輸入熱量按公式可進行計算,其中η為焊弧效率因素，當用手工電弧焊時η=0.8-0.9，氣焊（MIG/MAG）時η=0.85，埋弧焊時1.0，鎢極惰性氣體
保護焊時η=0.65；V為焊接速度mm/min）。)；
，焊接速度30～36cm/min，電流220～260A，電壓22～28V，送絲速度為7～9m/min。
焊接層間溫度控制的溫度值表如表4：
所有焊縫焊前必須保證焊道干燥、清潔，除掉其中表面的油、水、銹和防銹漆，預熱后必須用鋼刷清理焊縫區(qū)域以清除積碳。焊絲.坡口及坡口周圍10～20mm范圍
內必須清理干凈，不得有影響焊接質量的鐵銹.油污.水和涂料等異物。對于重要焊縫，在焊縫兩端應設置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使
用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧處和收弧處產生焊接缺陷。
1300 采用優(yōu)化的生產工藝，具有出色的焊接性和可彎曲性。，這種鋼材還具有非常高的純度和硬度。 WELDOX威達 1300 厚度在 4 到 10 毫米之間，可采用所有傳統(tǒng)焊接方法進行焊接。
WELDOX高強度結構鋼板的合金含量低，碳當量低，從而可
用任何普通的電弧焊方法，就可將其焊在普通結構鋼板上。在
焊接WELDOX板時，其目標是：在焊接接頭處獲得適當的強度和
良好的韌性。
根據國際焊接學會推薦的碳當量公式:CE(IIW)=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5(質量分數)(%)隨著碳當量的增加,鋼材的焊接性回變差,當CE值大于0.4%
～0.6%時,冷裂紋的敏感性將增大,焊接時需采取預熱、后熱等系列工藝措施.當焊接結構鋼時，盡量減少冷卻裂紋出現（氫裂
或延期裂紋）至關重要。產生裂紋出現的主要原因是在有應力出現的焊口處有氫氣存在。1.3 機械性能值（指標由廠家提供，見表2）1.4 焊縫強韌性匹配
工程機械的工作工況大多需要承受動載荷及重載荷，對焊縫的要求除強度指標外，還要求有較高的韌性。對于焊縫強度的選擇問題，長期以來其高強鋼的焊接大
多采用“等強度匹配”，但對與諸如WELDOX系列鋼板，σb≥800MPa高強鋼，除考慮強度外，還必須考慮焊接區(qū)的韌性和裂紋敏感性。就焊縫金屬而言，強度越高
，可達到的韌性水平往往越低，甚至低于母材的韌性水平。因此，在特殊情況下,對焊縫金屬強度要求可低于母材,或剛度很大的焊接結構,為了減少焊接冷裂紋傾
向,可選擇比母材強度低一些的焊接材料.預熱對平頭焊縫和根部焊道最為重要。焊接過程中和焊接后的溫度越高，則氫越容易逸出；鋼板越厚，預熱的必要性越
大，以補償厚板更快的冷卻速度，而且厚板的碳當量值更高；環(huán)境溫度低于5℃、周圍濕度偏高時更應預熱；對被剛性固定的工件焊接時，預熱也是必須的；對不
同鋼種的鋼焊接在一起時或焊接材料的碳當量比母材高，預熱溫度由碳當量最高的母材或焊接材料決定。表3列出了不同板厚的材料推薦的預熱溫度。
說明∶推薦的預熱溫度基于如下條件：
接接金屬的氫含量不超過5ml/100g；
（1）預熱溫度的測量點為距焊縫75mm的點域。
（2）鋼板總厚度Σt= t1+t2+t3，其中ti為距焊接金屬75mm內的平均厚度。
（3）格控制焊接線能量 大約為17KJ/cm。若焊料碳當量高于鋼板，焊料的碳當量決定預熱溫度。在此焊接極限熱量以下的焊接可以在熱影響區(qū)獲得滿意的韌性、
強度和硬度(注：輸入熱量按公式可進行計算,其中η為焊弧效率因素，當用手工電弧焊時η=0.8-0.9，氣焊（MIG/MAG）時η=0.85，埋弧焊時1.0，鎢極惰性氣體
保護焊時η=0.65；V為焊接速度mm/min）。)；
（4）焊接層間溫度控制推薦下表的溫度值；當板厚大8mm時，必須分多層焊接，第一層用ER49-1進行打底焊，第二層焊滿，焊接層間溫度控制在150～175℃之間
，焊接速度30～36cm/min，電流220～260A，電壓22～28V，送絲速度為7～9m/min。
焊接層間溫度控制的溫度值表如表4：
所有焊縫焊前必須保證焊道干燥、清潔，除掉其中表面的油、水、銹和防銹漆，預熱后必須用鋼刷清理焊縫區(qū)域以清除積碳。焊絲.坡口及坡口周圍10～20mm范圍
內必須清理干凈，不得有影響焊接質量的鐵銹.油污.水和涂料等異物。對于重要焊縫，在焊縫兩端應設置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使
用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧處和收弧處產生焊接缺陷。
